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折叠围挡施工方案

1施工准备

1.1技术准备

1.1.1组织项目技术人员、施工班组负责人开展折叠围挡施工图纸会审，核对围挡长度、折点间距、基础尺寸、折叠机构形式与现场实际匹配性，确认无设计遗漏或冲突，形成会审记录。

1.1.2编制专项施工方案并完成审批，对施工班组进行三级技术交底，交底内容涵盖施工流程、质量标准、安全操作要点及折叠机构调试要求，交底记录需全员签字确认。

1.1.3校验测量仪器：使用前对全站仪、水平仪、50m钢卷尺进行检定，确保精度符合规范要求，检定证书在有效期内。

1.2材料准备

1.2.1围挡板材：采用0.5mm厚彩钢板（或1.2mm厚PVC板），表面涂环保聚酯漆（浅灰色，符合城市管理要求），进场需提供产品合格证、材质证明，抽样检测板材厚度（偏差≤0.02mm）、平整度（≤2mm/m）及漆膜附着力（划格法1级）。

1.2.2折叠支架：采用Q235B碳素结构钢，主支架截面60×40×2mm，次支架40×20×1.5mm，表面热镀锌防腐（镀锌层厚度≥60μm），进场提供钢材质量证明书、镀锌检测报告，检查支架无变形、裂纹、锌层脱落。

1.2.3基础材料：预制C25混凝土块（600×400×300mm），内置Φ10圆钢预埋件（长度200mm，露出顶面50mm），预埋件间距1500mm，进场提供混凝土试块报告（28d强度≥25MPa）、预埋件焊接质量证明。

1.2.4紧固件：不锈钢自攻钉（M5×25mm）、镀锌螺栓（M10×30mm）、45钢销轴（Φ12mm），进场检查规格符合设计，无锈蚀、滑丝。

1.3人员准备

1.3.1配备作业人员：焊工2名（持特种作业证，有效期内）、安装工6名、测量工1名、安全员1名、电工1名（电动折叠机构操作）。

1.3.2人员培训：对所有人员开展安全培训（高处作业、焊接防火、折叠操作安全），考核合格后方可上岗。

1.4机具准备

1.4.1测量机具：全站仪1台、水平仪2台、50m钢卷尺3把、吊线坠5个。

1.4.2安装机具：BX1-315型电焊机2台、型材切割机2台、电钻3台（M10钻头）、扭矩扳手2把、水平尺4把。

1.4.3辅助机具：1t手动葫芦2个、撬棍4根、安全帽10顶、安全带6条、灭火器4具。

2测量放线

2.1控制点布设

2.1.1依据建设单位提供的导线点、水准点，用全站仪测设围挡轴线控制点，折点处增设加密点，控制点间距≤20m，用300×300×500mm混凝土桩固定，桩顶钉铁钉标记中心。

2.1.2测量围挡总长度，分段标注折点位置（每段≤10m，便于折叠），记录各段起点、终点及折点坐标，形成测量放线记录。

2.2标高测设

2.2.1用水准仪将已知水准点标高引测至轴线控制点，标记基础顶面设计标高（+0.300m，高出地面防积水）。

2.2.2每个基础定位桩标注标高线，误差控制在±5mm内。

2.3标记桩设置

2.3.1沿轴线每隔1.5m（支架间距）设置基础定位桩，桩位偏差≤10mm。

2.3.2用白石灰线弹出轴线及基础轮廓线，标记折点，设置警示带保护桩位。

3基础施工

3.1场地清理

3.1.1清理围挡区域杂草、碎石、建筑垃圾，平整场地，用平板振动夯压实，地基承载力≥120kPa（轻型触探检测）。

3.1.2场地积水处开挖临时排水沟（坡度≥1%），防止基础浸泡。

3.2预制混凝土块安装

3.2.1用叉车将预制块吊至定位桩处，调整位置使预埋件中心与轴线重合（偏差≤5mm）。

3.2.2用水准仪检查顶面标高，用钢楔调整（误差±3mm），相邻基础高差≤2mm。

3.3基础固定

3.3.1预制块底部空隙用C20细石混凝土灌浆，振捣密实，养护7d（冬季覆盖保温）。

3.3.2校正预埋件垂直度（偏差≤1mm/m），清除焊渣后刷防腐漆。

3.4基础验收

3.4.1自检：检查基础位置、标高、预埋件垂直度，记录尺寸、数量及固定情况。

3.4.2报监理验收，合格后方可安装围挡。

4围挡安装

4.1折叠支架安装

4.1.1安装两端固定支架：将带法兰盘的固定支架与预埋件用M10螺栓连接，扭矩25N·m，调整垂直度（偏差≤1mm/m），加弹簧垫圈防松。

4.1.2安装中间折叠支架：按1.5m间距焊接支架（焊缝长度≥50mm，焊脚≥3mm），清除焊渣后刷防腐漆。

4.1.3检查支架平整度：5m靠尺检测相邻支架高差≤2mm，间距偏差≤5mm。

4.2板材安装

4.2.1切割板材：按2.5m高度及1.5m间距切割，尺寸偏差≤2mm，切割面平整无毛刺。

4.2.2安装顺序：从下到上，每块板材用M5自攻钉固定（间距≤300mm），钉头埋入表面。

4.2.3接缝处理：横向接缝用耐候硅酮胶密封（宽度≤2mm），纵向接缝