塑胶产品检验作业指导书标准版.docxVIP

1.目的

本指导书旨在规范塑胶产品的检验作业流程，明确检验项目、标准、方法及判定准则，确保出厂产品质量符合规定要求，满足客户期望，并为质量追溯提供依据。

2.范围

本指导书适用于本公司所有塑胶类产品（包括注塑、挤出、吹塑等工艺生产的产品）在生产过程中的首件检验、巡检、末件检验及入库前的最终检验。客户有特殊要求时，应优先满足客户要求。

3.定义与缩写

*首件检验（FAI）：指每批次生产开始或更换模具、材料、工艺参数后，对第一件（或前几件）产品进行的全面检验，以确认生产条件是否稳定。

*巡检（IPQC）：指在生产过程中，按预定频率对在制品进行的抽样检验，以监控生产过程的稳定性。

*末件检验：指一批次生产结束后，对最后几件产品进行的检验，以确认该批次产品与首件的一致性。

*最终检验（FQC）：指产品入库前或出货前进行的全面检验，是产品出厂前的最后质量把关。

*AQL：可接受质量水平，指在抽样检验中，认为可以接受的连续提交批的过程平均不合格品率的上限值。

*缺陷：产品不符合规定要求的任何一项指标。

4.职责

*生产部门：负责产品的自检，确保生产过程稳定，并配合品管部门进行检验。

*品管部门：负责本指导书的制定、修订、培训与执行监督；按照本指导书要求执行首件、巡检、末件及最终检验，并对检验结果的准确性负责；负责不合格品的判定、标识、隔离及跟踪处理。

*仓库：负责对检验合格的产品进行入库管理。

5.检验依据

*客户提供的产品图纸、样板及相关技术文件。

*公司内部的产品标准、规格书。

*相关的行业标准或国际标准（如适用）。

*本检验作业指导书。

6.检验准备

6.1人员资质

检验人员需经过本指导书及相关检验技能的培训，熟悉产品特性、检验标准和方法，具备判断产品合格与否的能力。

6.2环境要求

检验区域应保持清洁、干燥、光线充足，避免强光直射或光线过暗影响外观检验。对于有温湿度要求的特殊产品，检验环境应满足规定的温湿度条件。

6.3检验工具与设备

*通用量具：如卡尺、千分尺、塞规、角度规、高度规等，用于精确测量产品线性尺寸、角度、高度等。使用前需检查其是否在校准有效期内，状态是否完好。

*专用检具：如样板、治具、通止规等，用于特定尺寸或装配关系的快速检验。

*辅助工具：如放大镜、台灯、色差仪（如需要）、硬度计（如需要）、称重设备（如需要）等。

*记录表格：准备好相应的检验记录表，如《首件检验报告》、《巡检记录表》、《最终检验报告》等。

6.4样品与文件

*准备好待检产品、客户承认样板（如有）、限度样板（如有）。

*准备好相关的产品图纸、规格书等文件，确保文件为最新有效版本。

7.检验内容与方法

7.1外观检验

*检验方法：在规定的光源条件下（通常为自然光或40W-60W日光灯下，距离产品30-50cm，视角与产品表面成45°±15°），对产品进行目视检查，必要时可使用放大镜辅助观察。

*检验内容：

*缺料（短射）：产品是否存在局部未填满的现象。

*溢边（披锋）：产品边缘是否存在多余的塑胶料。

*熔接痕（结合线）：产品表面或内部是否存在因熔料汇合而产生的痕迹，其明显程度及强度是否在可接受范围内。

*气泡/气纹：产品表面或内部是否存在气泡、真空泡或因气体干扰产生的流线、焦痕。

*缩痕/凹陷：产品表面是否因壁厚不均或保压不足产生的局部凹陷。

*色差：产品颜色与标准样板或色板是否一致，是否存在明显的颜色差异或色不均现象。

*刮伤/擦伤：产品表面是否存在因外力摩擦或碰撞产生的划痕。

*油污/污渍：产品表面是否存在不应有的油污、灰尘或其他污渍。

*杂质/黑点：产品表面或内部是否混入异物或烧焦的塑胶颗粒。

*变形/翘曲：产品整体或局部是否存在不平整、扭曲等变形现象。

*浇口/水口残留：产品浇口/水口处是否修剪平整，无明显突出或残留。

*标识：产品上的丝印、移印、镭雕等标识是否清晰、完整、位置正确，无错印、漏印、模糊、断线等缺陷。

7.2尺寸检验

*检验方法：根据产品图纸要求，使用相应的量具（如卡尺、千分尺等）对产品的关键尺寸、重要尺寸进行测量。测量时应选取正确的测量基准和测量点，确保测量的准确性。

*检验内容：按图纸规定的尺寸项目进行，包括长度、宽度、高度、直径、壁厚、孔径、中心距等。记录实测数据，并与图纸要求的公差范围进行比较。

7.3结构与装配检验

*检验方法：对于有装配要求的产品，应进行试装配检验。可与配套件进行组装，或使用专用治具进行验证。

*检验内容：

*配合间隙：装配后各部件之间的间隙是否在