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钣金焊接工艺标准及操作规程

引言

钣金焊接是金属加工领域中一项核心且应用广泛的工艺，它通过局部加热或加压，或两者并用，使分离的钣金件达到原子间结合，从而形成牢固的整体结构。其质量直接关系到产品的结构强度、密封性、外观及使用寿命。为确保焊接质量的稳定性与可靠性，保障生产安全，提高生产效率，特制定本工艺标准及操作规程。本规程适用于公司内部各类钣金件的焊接作业，所有相关操作人员、技术人员及质量检验人员均需严格遵守。

一、焊接一般要求

1.1人员资质

从事焊接作业的人员必须经过专业培训，熟悉所操作焊接方法的原理、工艺特点及安全操作规程，并持有有效的相应项目的焊接资格证书。严禁无证上岗或超项目范围操作。操作人员应具备良好的职业道德和责任心，严格按照工艺文件执行。

1.2焊接环境

焊接作业场所应保持清洁、干燥、通风良好。

*温度：环境温度低于特定值时，应采取适当的预热措施或调整焊接工艺参数，确保焊接质量不受低温影响。

*湿度：相对湿度不宜过高，当湿度超过一定范围时，应采取去湿措施，特别是对低氢型焊条焊接尤为重要。

*风速：手工电弧焊时，风速大于一定值；气体保护焊时，风速大于一定值，均应设置防风棚或采取其他防风措施，以避免保护气体失效或电弧不稳。

*光照：作业区域应有充足的照明，以保证操作人员能清晰观察熔池和焊缝成形。

*安全距离：焊接作业点与易燃易爆物品之间必须保持足够的安全距离，或采取可靠的隔离防护措施。

1.3焊接材料

*母材：所使用的钣金母材必须符合设计图纸要求，并具有合格的材质证明文件。入库前应进行核对与验收。

*焊接材料：焊条、焊丝、焊剂、保护气体等焊接材料的选用应根据母材材质、焊接方法、产品技术要求及焊接工艺评定结果确定。

*焊条、焊丝、焊剂等在使用前应按其说明书或工艺文件要求进行烘干、保温、去油等预处理。

*焊接材料的储存、保管应符合相关标准，防止受潮、生锈、污染。领用和发放应建立台账，做到先进先出。

*保护气体的纯度应满足焊接工艺要求，并确保气瓶及减压、流量调节装置完好。

二、焊接前准备

2.1图样及工艺文件熟悉

操作人员在施焊前必须仔细阅读并理解设计图样、工艺卡片及相关技术文件，明确焊接接头形式、坡口尺寸、焊接材料、焊接参数、焊接顺序、质量要求及检验标准。如有疑问，应及时向技术人员咨询，不得盲目操作。

2.2工件准备

*坡口制备：根据设计要求或工艺规定，对需要开坡口的工件进行坡口加工。加工方法可采用剪切、刨边、铣削、气割、等离子切割等。坡口的角度、钝边、根部间隙等尺寸应符合图样或工艺要求。

*坡口及待焊区域清理：焊接前，必须彻底清理坡口表面及其两侧各一定宽度范围内的油污、铁锈、氧化皮、水分、油漆、镀层及其他有害杂质，直至露出金属光泽。清理方法可采用机械打磨、喷砂、酸洗、溶剂擦拭等。

*工件矫形：对于变形超差的工件，在焊接前应进行矫形处理，以保证装配精度和焊接质量。

2.3装配与定位

*装配基准：应选择合适的装配基准面，以保证工件的相对位置精度。

*定位方法：可采用夹具、胎具、定位焊、临时支撑等方法进行工件的装配定位。定位应牢固可靠，防止焊接过程中产生变形或位移。

*装配间隙与错边：装配间隙、搭接量、错边量等应严格控制在图样或工艺允许的范围内。

*定位焊：定位焊的焊条（丝）型号应与正式焊接相同或相近，焊接参数可略高于正式焊接。定位焊点的数量、大小和分布应合理，确保足够的强度。定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，发现缺陷应及时清除并重新定位焊。对于重要结构，定位焊应由持相应资格证的焊工进行。

2.4焊接设备与工具准备

*设备检查：焊接设备（焊机、电源、送丝机构、冷却系统、控制系统等）应定期维护保养，确保其性能稳定可靠。施焊前应对设备进行全面检查，包括接线是否牢固、接地是否良好、仪表指示是否正常、气体流量是否合适等。

*工具准备：准备好必要的焊接工具，如焊炬、割炬、焊钳、角磨机、钢丝刷、敲渣锤、卷尺、角尺、夹具等，并确保其完好适用。

2.5焊接材料预处理

根据焊接材料的种类和要求进行预处理。如焊条使用前需按规定温度和时间进行烘干，烘干后应存入保温筒内，随用随取。低氢型焊条烘干后在大气中放置时间超过规定期限，应重新烘干，但烘干次数不宜过多。

三、焊接操作

3.1焊接参数选择

操作人员应根据焊接方法、母材厚度、坡口形式、焊接材料类型及直径、焊接位置等因素，参照焊接工艺指导书或工艺卡中规定的焊接参数（如焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、保护气体流量等）进行操作。在实际焊接过程中，可根据具体情况（如熔池状态、焊缝成形）进行适当微调，但不得随意更改关键参数。

3.2基本操作技术

*引弧：根