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5S管理持续改进执行方案

一、引言：为何5S需要持续改进？

5S管理作为现场管理的基石，其核心价值远不止于表面的整洁有序。它是提升效率、保障质量、降低成本、营造安全工作环境乃至塑造优秀企业文化的系统性工具。然而，许多组织在推行5S时，往往经历了初期的热情与成效后，便陷入停滞甚至倒退的困境。究其原因，关键在于未能将5S视为一个动态发展的过程，缺乏有效的持续改进机制。本方案旨在提供一套系统化、可操作的5S持续改进执行路径，帮助组织突破瓶颈，实现5S管理的长效化与深化，最终沉淀为组织的核心竞争力。

二、方案目标

1.巩固现有成果：确保整理、整顿、清扫、清洁的成果得到维持，并形成标准化的作业规范。

2.提升管理水平：通过持续改进，不断优化现场流程，消除浪费，提升作业效率与质量稳定性。

3.培育全员素养：使5S成为员工的自觉行为和职业习惯，塑造“人人参与、事事规范”的良好氛围。

4.构建改进文化：建立发现问题、分析问题、解决问题的常态化机制，激发组织创新活力。

三、组织架构与职责分工

为确保5S持续改进工作的有效推进，必须建立清晰的组织架构并明确各层级职责：

1.5S推行委员会（或领导小组）：

*组成：由公司高层领导、各部门负责人代表组成。

*职责：负责5S持续改进战略方向的制定、资源调配、重大事项决策、跨部门协调以及方案整体效果的评估。定期召开会议，听取汇报，审议改进提案。

2.5S推进办公室（或专职/兼职推进员）：

*组成：由具备5S专业知识和推动能力的人员组成，可设在生产部、行政部或质量管理部。

*职责：作为5S持续改进的日常管理机构，负责方案的具体策划、组织实施、进度跟踪、宣传培训、工具提供、数据收集与分析、以及向推行委员会汇报工作。

3.部门5S小组：

*组成：各部门负责人任组长，选拔骨干员工作为组员。

*职责：负责本部门5S持续改进活动的具体落实，包括制定部门内实施细则、组织员工参与、开展日常检查与自纠、收集改进建议、实施改进项目、以及配合推进办公室的工作。

4.全体员工：

*职责：积极参与5S培训与各项活动，严格遵守5S相关规定，认真执行本岗位的5S要求，主动发现问题并提出改进建议，维护和改善工作环境。

四、核心实施步骤

（一）现状评估与目标再明确

1.全面诊断：

*组织各部门对当前5S推行状况进行全面回顾，评估整理、整顿、清扫、清洁、素养各环节存在的问题与不足。

*可采用现场巡查、员工访谈、问卷调查、数据分析（如效率、质量、安全事故数据）等方式。

*识别瓶颈区域和关键改进点。

2.设定阶段性目标：

*基于现状评估结果，结合公司整体发展战略，由推行委员会牵头，各部门参与，共同制定清晰、可衡量、可达成、相关性强、有时间限制（SMART）的阶段性5S持续改进目标。

*目标应具体到部门、区域，甚至关键岗位。

（二）标准体系的完善与优化

1.现有标准梳理：对已有的5S相关标准、规范、流程进行梳理，检查其适用性、充分性和可操作性。

2.标准修订与增补：

*根据现状评估和新的目标，组织相关人员对不适用的标准进行修订，对缺失的标准进行增补。

*标准应涵盖各区域（生产现场、办公室、仓库、卫生间等）的整理、整顿、清扫基准，物品存放规范，标识规范，设备点检与维护基准，个人行为规范等。

*确保标准通俗易懂，图文并茂，便于执行和检查。

3.标准培训与宣贯：新的或修订后的标准必须对所有相关人员进行培训，确保人人理解、掌握。

（三）5S深化与日常运营

1.整理（Seiri）的深化：

*动态整理：不仅是初期的“大扫除”，更要建立日常化的物品增减审核机制，防止无用物品的再次滋生。

*源头控制：分析无用物品产生的原因，从采购、设计、流程等源头进行控制。

2.整顿（Seiton）的深化：

*效率导向：以提高作业效率为目标，优化物品的定置管理，确保“物在其位，物尽其用”，取用便捷。

*目视化升级：推广先进的目视化管理工具，如颜色管理、区域划分、状态标识、看板管理等，使问题和状态一目了然。

3.清扫（Seiso）的深化：

*清扫即点检：将清扫过程与设备点检、异常发现相结合，培养员工“清扫时发现问题，及时报告并处理”的意识。

*责任到人：明确各区域、各设备的清扫责任人、清扫频次和清扫标准。

4.清洁（Seiketsu）的深化：

*常态化维持：将整理、整顿、清扫的成果通过标准化、制度化加以巩固，防止反弹。

*定期检查与评比：建立有计划、有记录、有反馈的检查机制，如部门自查、交叉检查、推进办公室抽查等，并将结果与绩效挂钩。

5.素养（Shitsuke）的深化：