球罐专项方案.docVIP

球罐制造安装方案

球罐制造安装程序分为两个部分

第一部分为制造

第二部分为安装

依据规范标准：

1、设计图样

2、GB150-1998《钢制压力容器》

3、GB12337-1998《钢制球形储罐》

4、GB50094-98《球形储罐施工及验收规范》

5、《压力容器安全技术监察规程》（国家质量技术监督局）[]

6、GB6654-1996《压力容器用钢板》

7、JB4726-《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》

8、JB4708-《钢制压力容器焊接工艺评定》

9、JB/T4709-《钢制压力容器焊接规程》

10、《锅炉压力容器焊工考试规则》

11、JB4730-94《压力容器无损检测》

制造（制造单位完成工作量）

制造单位拿到图纸及协议后，根据图纸及相关规范要求订球壳板钢板、法兰及法兰盖锻件、球罐支腿部件、拉杆等材料；

压制球壳板并进行二次下料，达成图纸要求（几何尺寸、圆弧度、坡口）；

机加工所需法兰、法兰盖、人孔短节等，达成图纸要求；

将加工好法兰、人孔短节、支柱上段和球壳板进行焊接、检测；

将带接管（包含人孔）、支柱上段球壳板按要求进行热处理；

由制造单位将加工好球壳板、支柱下段、法兰盖、螺栓、垫片、内件、产品试板（每具球罐3付）等连同相关合格证送抵施工现场。

安装（安装单位完成工作量）

安装方案

1、基础检验验收

1.1检验验收基础应有施工单位提交交验单，交验单应有质检部门签字盖章，证实基础符合设计要求，质量合格。

1.2提交验收基础应有中心线、中心圆划线和标高测量标识，如有预埋滑动板，标高及不平度应符合要求。

1.3球罐基础验收应按图样进行尺寸检验，检验项目及许可偏差值应符合表1.要求。并填写基础验收检验统计。

（施工程序表）

2、球壳板检验要求

2.1表面质量良好，无显著压痕、划伤和严重麻点等缺点。

2.2坡口表面光滑，无裂纹、分层、熔渣和氧化皮等缺点。

2.3焊缝外观合格，外形余高符合要求，角焊缝焊脚高度符合图样要求。

2.4球壳板几何尺寸检验依据和许可偏差见表1.。

2.5球壳板超声波检测

2.5.1根据GB12337和GB50094要求，超声波检测抽查百分比不少于球壳板总数20%，检验结果应符合JB4730-要求，如发觉超标缺点应加倍抽检，若仍有超标缺点则应100%检测。

2.5.2球壳板周围100mm范围内应进行全方面积超声波检测复查，复查数量不得少于球壳板总数20%，检验结果应符合JB4730-要求，如发觉超标缺点应加倍抽检，若仍有超标缺点则应100%检测。

2.5.3采取超声波测厚仪测量，抽检数量不少于球壳板总数20％，实测厚度不得小于0.25mm负偏差

3、吊卡具部署

3.1方帽(定位块)数量和间距应依据球壳板长度和厚度确定，纵向间距以1.1～1.3m、环向间距以0.8～1m为宜，定位块和球壳板边缘距离按组装卡具中心距离确定

3.2上温带、上极板、赤道带纵缝和赤道带上环缝方帽宜部署在球壳板外表面，赤道带下环缝及下极板方帽宜部署在球壳板内表面，吊卡具如和球壳板相焊其材料应和球壳板相同；

4、支柱组对

4.1支柱组对前应检验支柱直度，圆度，超标应校正。

4.2组对支柱上、下段经检验合格后进行焊接，检验参考下表：

支柱组对尺寸许可偏差一览表

序号

项目

允许偏差

备注

1

支柱底板底面到赤道线距离

±3mm

2

支柱和底板垂直度

≯2mm

3

支柱直线度

≯8mm，每米≯0.8mm

4

支柱和带板轴线平行度L1、L2

2mm

L≥500mm

5、球壳板组装

依据现场情况，10000m3球罐组对吊装选择100t和20

5.1、赤道带组装

5.1.1搭设赤道带外部脚手架，先吊装两块带支柱且相邻赤道板。用100吨吊车以内表面三个吊耳为吊点，吊装第一块带支柱赤道板就在基础上，底板外侧焊挡板定位或螺栓固定，在赤道板内、外侧回定端上用钢丝绳和地面锚点固定，再用200吨吊车吊装第二块带支柱且相邻赤道板就在基础上，两块板之间用卡具固定，一样第二块赤道板内、外侧左右用钢丝绳和地面固定。钢丝绳上连接倒链，经过调整倒链调整赤道板。测量支柱周向和径向垂直度使其符合要求，并安装支柱间拉杆。依这类推，安装完成赤道带。

5.1.2找正检验，赤道带组成圆环后，进行调整找正，使其符合要求，赤道带组装尺寸许可偏差见下

赤道带组装尺寸许可偏差一览表

序号

项目

允许偏差

备注

1

支柱垂直度

小于支柱高度1‰

2

赤道线水平度

单块2mm，相邻3mm，任意6mm

3

赤道线园度

≯内径3‰,且Δ≤5

4

对口间隙

1～4mm

5

棱角度

E≯6mm（计入错边量）

弦长≮1m，每500mm长测量一点

6

对口错边量

b≤2mm

5