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石油化工工程师工艺控制能力绩效评定表

员工姓名：输入姓名 直接上级：输入姓名

所在部门：输入部门 岗位编制：全职编制

员工职位：输入职位 考核周期：输入部门

考核维度

指标名称

权重

目标值

评分标准

得分

工艺参数优化能力

关键工艺参数稳定性达成率

35%

98%

根据实际监测数据计算稳定性达成率，每低1%扣除2分，最高扣除10分。

工艺调整响应速度

平均2小时内完成

记录每次工艺调整从接到指令到完成优化的时间，超出目标时间范围按比例扣分。

能耗降低贡献度

年度降低能耗3%

根据实际能耗数据与年度目标对比，每低0.5%加1分，最高加5分。

工艺事故预防次数

全年不超过2次

按实际发生次数计算，每超出1次扣除5分，最高扣除15分。

工艺改进方案有效性

至少提出3个被采纳的改进方案

根据方案采纳及实施效果评分，每个被采纳且有效的方案加3分，最高加15分。

过程监控与预警能力

在线监测系统数据准确性

25%

误差率低于1%

定期抽查系统数据与实际测量值，误差率每高0.1%扣除1分，最高扣除5分。

异常工况预警及时性

提前30分钟发出预警

记录预警发出时间与实际异常发生时间差，每延迟10分钟扣除2分，最高扣除10分。

监控指标覆盖率

覆盖所有关键工艺参数

按实际覆盖指标数量与目标对比，每少1个关键指标扣除2分，最高扣除10分。

预警响应处理效率

平均4小时内完成处理

记录预警发出到处理完成的时长，超出目标时间范围按比例扣分。

监控报告质量

每月报告无重大遗漏

根据报告完整性、准确性评分，每出现1次重大遗漏扣除3分，最高扣除15分。

工艺模型与仿真能力

工艺模型准确率

20%

模拟结果与实际偏差低于5%

对比模型模拟值与实际测量值，偏差每高1%扣除1分，最高扣除10分。

仿真实验完成率

完成年度计划仿真实验的90%

按实际完成实验数量与年度计划对比，每低10%扣除2分，最高扣除10分。

模型优化贡献度

提出至少2项模型优化建议并实施

根据建议采纳及效果评分，每个被采纳且有效的建议加2分，最高加10分。

仿真报告深度

报告包含至少3个优化建议

根据报告内容深度及建议可行性评分，每少1个有效建议扣除2分，最高扣除10分。

软件应用熟练度

独立完成仿真任务

根据软件操作及任务完成质量评分，不合格扣除5分，最高扣除15分。

团队协作与知识分享

跨部门沟通效率

20%

每月至少参与2次跨部门工艺协调会

按实际参与次数计算，每少1次扣除2分，最高扣除10分。

工艺知识培训覆盖率

完成年度内至少80%的内部培训

按实际参加培训时长与年度计划对比，每低10%扣除1分，最高扣除10分。

技术文档规范性

工艺文档符合公司标准

根据文档审核结果评分，每出现1处严重不符合标准扣除3分，最高扣除15分。

新人指导效果

指导至少1名新员工熟悉工艺控制

根据被指导员工考核结果评分，有效指导加3分，无效或未指导扣除5分，最高加10分。

问题解决主动性

主动发现并报告至少2个潜在问题

根据问题发现及解决贡献度评分，每个有效问题加2分，最高加10分。

本考核表用于评估石油化工工程师在工艺控制方面的综合能力。请根据被考核人在各指标上的实际表现，参照评分标准进行打分，并汇总计算最终得分。考核周期为自然年或指定考核期。

评分（分）

维度一

维度二

维度三

维度四

维度五

员工评分合计

上级评分

合计

最终得分

奖金系数

=(员工评分合计*30%)+(上级评分合计*70%)=

绩效面谈

直接主管签名：被考核者签名：

日期：

人力

审核

意见

上级主管

核定意见