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水泥稳定土基层专项施工方案

一、工程概况

本项目为[项目名称]道路工程，其中水泥稳定土基层作为道路结构的重要组成部分，承担着承上启下的关键作用。其主要功能是承受由面层传来的车辆荷载，并将其均匀地传递给下卧层。本方案针对该项目水泥稳定土基层的施工，从材料选择、配合比设计、施工工艺、质量控制及安全保障等方面进行详细阐述，旨在确保基层施工质量达到设计及规范要求，为后续面层施工奠定坚实基础。本基层设计厚度为[X]cm，设计抗压强度为[X]MPa，水泥剂量范围为[X]%~[X]%。

二、编制依据

1.《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ____）

2.《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF____）

3.项目相关设计图纸及技术文件

4.项目招投标文件及施工合同

5.现场踏勘资料及周边环境条件

6.我单位类似工程施工经验及技术储备

三、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织技术人员深入学习设计图纸、施工规范及相关技术文件，参加业主或监理单位组织的图纸会审，明确设计意图和技术要求。编制详细的技术交底文件，对施工班组进行层层交底，确保每个操作工人明确施工要点和质量标准。

2.配合比设计：委托具有相应资质的试验室进行水泥稳定土配合比设计。根据设计要求的强度、压实度等指标，通过试验确定最佳水泥剂量、最佳含水率以及合理的集料级配。配合比设计报告需经监理工程师审批后方可用于施工。

3.测量放样：根据设计图纸，利用全站仪、水准仪等测量仪器，精确放出基层的中线、边线及高程控制线。直线段每[X]m设一桩，曲线段加密，平曲线起终点及纵坡变化处均应增设桩位。高程控制线可采用钢丝绳或铝合金导梁，确保摊铺厚度及平整度。

（二）材料准备

1.土料：选用塑性指数在[X]~[X]之间的黏性土或砂性土，土中不得含有草根、树根、石块等杂物，土块粒径应符合规范要求。进场前需进行颗粒分析、液塑限、击实等试验，确保其各项指标符合要求。

2.水泥：采用强度等级为[X]的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，初凝时间应大于[X]h，终凝时间应大于[X]h且小于[X]h。水泥进场时应有出厂合格证及检验报告，并按规定批次进行抽样复试，合格后方可使用。严禁使用受潮结块或过期水泥。

3.水：凡饮用水均可用于施工，若采用其他水源，需进行水质化验，确保不影响水泥的凝结硬化及基层强度。

（三）机械设备准备

根据施工进度计划及工程量，配备足够数量且性能良好的施工机械设备，主要包括：

1.拌和设备：采用[X]型稳定土拌和机，确保拌和均匀，产量满足施工进度要求。

2.摊铺设备：采用[X]型沥青摊铺机或稳定土摊铺机，具备自动找平功能。

3.碾压设备：[X]t光轮压路机、[X]t振动压路机、[X]t胶轮压路机各不少于[X]台，根据试验段确定的碾压组合及遍数进行配置。

4.运输设备：大吨位自卸汽车若干辆，数量根据拌和站与施工现场距离及拌和产量确定。

5.辅助设备：装载机、平地机、洒水车、切缝机、全站仪、水准仪等。

所有机械设备进场前均需进行全面检修、调试，确保其性能稳定，满足施工需求。

（四）现场准备

1.下承层检查与处理：对下承层（路基或底基层）的平整度、高程、压实度、横坡度等进行全面检查，不合格处应及时处理。表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有松散材料和软弱地点。

2.洒水湿润：摊铺水泥稳定土前，应提前对下承层洒水湿润，使其表面保持湿润但不积水，以避免水泥稳定土摊铺后水分过快流失。

3.临时设施：根据现场情况，合理布置水泥堆放场、拌和站、机械设备停放区、临时水电线路等，确保施工顺利进行。水泥堆放场应搭设防雨棚，底部垫高，防止水泥受潮。

四、主要施工工艺流程及操作要点

（一）施工放样

在已验收合格的下承层上，恢复道路中线，根据中线放出基层的摊铺宽度边线。在边线外侧[X]cm处每隔[X]m（直线段）或[X]m（曲线段）打入钢钎，钢钎高度略高于基层设计标高。然后在钢钎上设置纵向高程控制线（采用钢丝绳或铝合金导轨），作为摊铺机自动找平的基准。

（二）土料摊铺与整平

根据计算的松铺厚度（松铺厚度=设计厚度×松铺系数，松铺系数通过试验段确定），将土料均匀地摊铺在预定宽度和长度的下承层上。可采用装载机配合平地机进行摊铺、整平，确保表面平整，具有规定的路拱和横坡度。摊铺过程中应注意控制土料的含水量，若含水量过低，可适当洒水增湿；若过高，则需进行翻晒处理。

（三）洒水闷料

对于塑性指数较高的土，摊铺整平后应进行洒水闷料。洒水应均匀，使土料充分湿润，闷料时间根据土的性质确定，一般为[X]~[X]h，使水分渗透到土颗粒内部，以利于后续水泥的均匀拌和及水化反应。

（四）水泥摊铺

按照计算的每平方米水泥用量，将水泥均匀地摊铺在