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模板安装施工方案

一、工程概况

为确保本次[可在此处简述工程名称或部位，例如：某楼层结构]模板安装工程的施工质量，保障后续工序的顺利进行，并有效控制施工安全与成本，特制定本模板安装施工方案。本方案旨在为现场施工提供详细的技术指导和管理依据，所有参与本项作业的人员均需认真学习并严格遵照执行。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员及施工班组负责人熟悉施工图纸、设计变更及相关的技术规范、标准，特别是针对模板系统的设计要求、节点构造及受力特点进行深入研读。

2.进行详细的技术交底工作，将施工图纸的意图、质量标准、施工工艺、安全注意事项等清晰、准确地传达给每一位施工人员，确保理解一致，执行无误。必要时可结合样板引路制度，先进行样板施工，经检验合格后方可大面积展开。

3.根据工程结构特点、荷载情况及施工条件，对模板体系进行验算，确保其具有足够的强度、刚度和稳定性，能够可靠地承受新浇混凝土的自重、侧压力以及在施工过程中可能产生的各项荷载。

（二）材料准备

1.模板：根据设计要求及验算结果，选用合适材质、规格的模板。进场时需对模板的平整度、光洁度、边角完整性、尺寸偏差等进行严格检查，确保符合施工要求。对于周转使用的旧模板，应进行清理、修复，剔除严重损坏、变形无法修复的模板。

2.支撑体系：包括立杆、横杆、扫地杆、斜撑、剪刀撑、顶托、底托等构配件，其材质、规格应符合设计及规范要求，进场时需检查其外观质量、壁厚、焊接质量等，确保无严重锈蚀、弯曲、裂纹等缺陷。

3.加固材料：如对拉螺栓、止水螺栓（用于有防水要求的部位）、山形卡、螺母、步步紧、木方、钢管等，应确保其规格、数量满足施工需求，且质量合格。

4.辅助材料：脱模剂（应选用对混凝土表面质量及后续装饰工程无不良影响的品种）、密封胶（用于模板拼缝处理）、海绵条等。

（三）机具准备

1.木工常用工具：锯子、刨子、斧头、锤子、螺丝刀、卷尺、水平仪、线锤、墨斗、手提电钻、电锯等，需提前检查调试，确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

2.吊装设备（如适用）：根据模板重量及现场条件，选用合适的塔吊、汽车吊等，并检查其吊装性能及安全装置。

3.其他辅助机具：扳手、扭矩扳手（用于检查螺栓紧固力矩）、撬棍等。

（四）现场准备

1.清理施工场地，平整场地，做好排水设施，确保施工面干燥、整洁，无障碍物。

2.对于采用满堂脚手架支撑的模板工程，应对基础（地面或楼面）进行检查和处理，确保其承载能力满足支撑体系的要求，必要时应进行加固或硬化处理，并设置排水坡度。

3.根据施工图纸，在已施工完成的结构或地面上精确弹出模板安装的轴线、边线、标高控制线及门窗洞口位置线等，作为模板安装的依据。

4.划分施工区段，合理安排施工流水，明确各班组的施工范围和职责。

三、主要施工工艺流程及操作要点

（一）工艺流程

测量放线→搭设支撑体系→安装基础模板（如适用）→安装柱模板→安装梁模板→安装板模板→安装楼梯模板（如适用）→模板拼缝处理→安装对拉螺栓及加固→模板标高、位置、尺寸及稳定性调整→预检→办理隐蔽验收手续。

（二）操作要点

1.测量放线：

*依据施工控制网，精确测量并弹出各构件的轴线、边线。对于柱、墙，应弹出其中心线及模板安装控制线（一般距边线200mm~300mm）；对于梁、板，应弹出梁的轴线、边线及板的控制线，并在支撑体系立杆上标出水平标高控制线。

*放线工作完成后，需经技术负责人复核无误后方可进行下道工序。

2.支撑体系搭设：

*支撑体系的搭设应严格按照施工方案及专项方案的要求进行，确保立杆间距、横杆步距、扫地杆设置、剪刀撑布置等符合设计规定。立杆底部应设置垫板或底托，对于高层或荷载较大的支撑体系，垫板应具有足够的刚度和面积。

*立杆应垂直设置，上下层立杆应在同一垂直线上，以保证力的有效传递。立杆接长应采用对接扣件连接，严禁搭接（顶层顶步除外）。

*支撑体系搭设过程中，应及时设置扫地杆、水平横杆及剪刀撑，以增强其整体稳定性。剪刀撑应从底部开始连续设置至顶部。

（三）模板安装

1.柱模板安装：

*按弹出的柱边线及控制线，在柱根部做好定位措施，如采用水泥砂浆找平层或设置定位钢筋。

*柱模板宜采用整片预拼或分块安装的方式，安装时先将一侧模板就位，临时固定，再安装另一侧模板，通过对拉螺栓及加固件进行固定。

*柱模板的垂直度应通过线锤或全站仪进行校正，确保符合规范要求。柱模底部应留设清扫口，待浇筑混凝土前清理干净后封堵。

*柱与梁交接处的模板应精心制作和安装，确保接缝严密，尺寸准确，避免出现错台、漏浆等现象。

2.梁模板安装：

*梁模板安装应在梁底支撑