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地下管廊防水透气方案

一、地下管廊防水透气方案

1.1方案概述

1.1.1防水透气方案设计原则

本方案遵循国家及行业相关防水技术规范，以“防、排、隔、吸”相结合的原则，确保管廊结构长期稳定，同时满足通风透气需求。防水层设计需具备高致密性、耐候性和抗渗性，透气层则需具备良好的透气性能和防水阻隔能力。方案采用复合防水材料体系，结合结构自防水与附加防水层，形成多道防线，有效抵御地下水、潮气及表面水侵蚀。防水透气材料的选择需考虑环境温度变化、化学腐蚀及机械损伤等因素，确保在各种工况下均能保持性能稳定。此外，方案注重环保与可持续性，优先选用低毒、可降解的防水透气材料，减少对环境的影响。在施工过程中，需严格遵循设计要求，确保防水透气层施工质量，延长管廊使用寿命。

1.1.2方案适用范围

本方案适用于地下管廊主体结构、设备舱、电缆沟等区域的防水透气处理。管廊防水透气设计需综合考虑地质条件、气候特征及使用功能，针对不同部位采用差异化防水透气措施。例如，主体结构防水层需重点防止地下水渗漏，而设备舱需兼顾防水与通风，避免湿气聚集影响设备运行。方案覆盖管廊防水材料的选型、施工工艺、质量检测及维护管理等方面，形成完整的技术体系。此外，方案需与管廊整体设计相协调，确保防水透气效果与管廊结构安全、功能需求相匹配。

1.2防水材料选型

1.2.1防水材料性能要求

防水材料需具备优异的抗渗性能，渗透系数不大于1×10??cm/s，确保结构内部水体无法渗透。材料需具有良好的弹性和柔韧性，适应管廊结构变形，避免因基层开裂导致防水层破坏。同时，防水材料需具备耐老化、抗紫外线、耐化学腐蚀等性能，以应对复杂环境条件。此外，材料需满足环保要求，挥发性有机化合物（VOC）含量符合国家标准，减少对施工人员及环境的影响。防水材料还需具备一定的透气性，允许内部湿气排出，避免形成冷凝水，影响结构耐久性。

1.2.2防水材料种类选择

本方案主体防水层采用聚合物水泥基防水涂料，该材料兼具防水性和透气性，通过憎水涂层与渗透结晶型材料复合，形成致密防水层的同时，允许微小水汽排出。附加防水层则选用无纺布增强型聚氨酯防水卷材，该材料具有高弹性、耐候性好，适用于复杂曲面施工。透气层采用透气型防水卷材，如聚乙烯醇（PVA）纤维增强非织造布，该材料表面憎水、内部透气，可有效防止外界水分侵入，同时促进内部湿气散发。材料选型需根据管廊具体部位和环境条件进行调整，例如，潮湿地区可优先选用抗渗性能更强的聚氨酯材料，而高温地区则需选用耐老化性好的聚脲材料。

1.3透气层设计

1.3.1透气层功能作用

透气层的主要功能是平衡管廊内部外部的湿度差，防止因湿气积聚导致结构锈蚀、材料老化等问题。通过透气材料的高孔隙率结构，内部湿气可缓慢排出，避免冷凝水形成。同时，透气层还能有效隔绝外界水分渗透，形成一道“呼吸性”防水屏障。此外，透气层还能改善管廊内部空气质量，减少霉菌滋生，为设备运行提供良好环境。透气层设计需与防水层紧密结合，确保防水性能不受影响，同时满足透气需求。

1.3.2透气材料技术指标

透气材料需具备高透气率，水蒸气透过量不小于10g/(m2·24h)，确保湿气快速排出。材料需具备一定的防水阻隔能力，防透水性不大于0.1L/(m2·24h)，防止外界水分侵入。材料还需具备耐候性、耐腐蚀性，能在潮湿、酸性环境中长期稳定。此外，透气材料需具备良好的施工性能，如无纺布增强型材料需易于搭接，热熔型材料需焊接强度高。材料厚度需根据管廊环境条件确定，一般主体结构区域厚度为1.5mm，设备舱等潮湿区域可适当增加至2.0mm。

1.4施工工艺流程

1.4.1基层处理工艺

基层处理是防水透气施工的关键环节，需确保基层平整、干燥、无裂缝。首先，对混凝土基层进行打磨，去除表面浮浆、油污及松散物质，确保基层粗糙度符合要求。其次，使用界面剂进行基层处理，提高基层与防水材料的附着力。基层含水率需控制在8%以下，潮湿基层需采用通风、加热等方法进行干燥。基层裂缝需进行修补，可采用聚合物水泥砂浆填补，确保修补后表面平整光滑。基层处理完成后，需进行隐蔽工程验收，合格后方可进行防水层施工。

1.4.2防水层施工工艺

防水层施工需分层次进行，首先施工主体结构防水层，采用聚合物水泥基防水涂料涂刷，单层厚度不小于1.0mm，需分多道涂刷，每道涂刷间隔时间需根据材料说明确定。附加防水层采用无纺布增强型聚氨酯防水卷材，通过热熔焊接或冷粘法施工，搭接宽度不小于10cm，确保防水连续性。防水层施工过程中需避免阳光直射，温度低于5℃时需停止施工，确保材料性能发挥。防水层施工完成后，需进行淋水试验，观察24小时，无渗漏方可进行下一步施工。

1.4.3透气层施工工艺

透气层施工需在防水层完成后进行，采用无纺布增强型透气卷材铺设，通过热熔法