桥梁墩柱的施工方案设计.docxVIP

1工程概况1

1.1编制依据1

1.2工程内容12施工组织1

1工程组织机构及人员准备情况1

2.2设备材料准备情况1

3具体施工组织2

2.4施工安排33墩柱施工方案3

3.1施工工艺流程图3

2施工准备工作4

3桥墩施工方案43.3.1支架及工作平台4

3.3.2钢筋绑扎53.3.3模板施工6

3.3.4混凝土浇筑83.3.5混凝土养生9

4工程质量检验标准95质量保证体系及质量保证措施10

1质量保证体系10

2质量管理措施10

5.3分项、分部工程质量保证措施10

5.4混凝土浇注质量控制措施10

5.5钢筋加工及安装的质量控制措施11

6防止质量通病的关键技术措施136平安保证措施14

1平安管理制度措施14

2平安管理组织措施15⑶模板撤除

预留孔洞中心线位置

10

预留孔洞截面内部尺寸

+10,0

墩柱混凝土到达2.5MPa方可拆模，为保证墩柱外观质量，拆模时不得强行撬模，以免损伤混凝土外表光洁度及钢模板。拆下的模板按照部位摆放，并由专人保养，确保模板正常周转使用。

3.3.4混凝土浇筑

混凝土浇注采用吊车起吊料斗或采用泵车投料，墩柱内用串筒保证俭从高处倾落不离析、散落，串筒底距离浇注校顶面不超过2m。

浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性及垂直度，发现问题及时处理。混凝土浇筑应一次完成，不得中途停断。

（1）防止高温天气下施工建，尽量安排在夜间进展施工，以减少混凝土坍落度损失。

⑵混凝土的入模温度应控制在30C以下。混凝土中心温度与外表温度的差值不应大于25°C,混凝土外表温度与大气温度的差值不应大于25笆。

⑶搅拌站与工地应加强协调，确保混凝土在运抵工地后能及时入模浇筑。

⑷严格执行混凝土进场交货验收制度，试验员对每车混凝土的坍落度进展取样试验，如遇坍落度超出允许范围的混凝土，严禁使用。

⑸下料时防止混凝土冲击钢筋和模板，严禁一次性下料过多。

⑹浇筑混凝土要连续进展，建入仓后立即振捣，不允许出现堆积现象，严格控制混凝土的浇筑时间。因选用较低坍落度的混凝土，其流动性损失较快，如浇筑时间过怆会影响混凝土的分散能力，容易形成蜂窝等缺陷。

（7）位浇注分层进展，每层厚度不大于30cm,振捣由专人负责，保证振捣密实不漏振，入模后的混凝土及时振捣，防止过振。振动棒与侧模保持5?10cm距离，插入下层校5~10cm。振捣时混凝土不再显著下沉，不再出现大量气泡，建外表均匀、平整，并己泛浆说明己经密实，不可再振。振捣过程中，防止振捣棒冲击模板、预埋件，造成模板损坏和预埋件移位。

（8）混凝土浇注采用吊车起吊料斗投料，墩柱内用串筒保证磔从高处倾落不离析、散落，串筒底距离浇注俭顶面不超过2m。

⑼浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性及垂直度，发现问题及时处理。混凝土浇筑应一次完成，不得中途停断。

00)鉴于本工程钢筋设计较为密集，施工人员内部振捣无法实现，现场采取边施工彼边安装构造拉结筋的方式。即将拉结筋临时摆放在设计位置附近，尽量加大内部活动空间，待碌浇注至此位置时再恢复钢筋至设计位置。

(11)考虑钢筋密集，施工人员在内部转移振捣棒不方便，考虑采用长振捣棒进展，拔起由外面辅助人员配合。

3.3.5混凝土养生

佐浇筑完毕初凝后，覆盖顶面并派专人经常洒水(包括模板)养护，养护期一?般不少于7d,撤除模板后的墩柱用塑料薄膜严密包裹养护。

4工程质量检验标准墩台、身质量检验标准

项次

检查工程

规定值或容许偏差

1

校强度(MPa)

符合设计要求

2

断面尺寸(mm)

±20

3

竖直度或斜度〔倾)

0.3%H且不大于20

4

顶面高程(mm)

±10

5

轴线偏位(mm)

10

6

节段间错台(mm)

5

7

大面积平整度(mm)

5

8

预埋件位置(mm)

10或设计要求

墩柱质量检验标准

项次

检查工程

规定值或容许偏差

1

玲强度(MPa)

符合设计要求

2

相邻间距(mm)

±20

3

断面尺寸(mm)

±15

4

竖直度或斜度(mm)

0.3%H且不大于20

5

顶血局程(mm)

±10

6

轴线偏位(mm)

10

7

节段间错台(mm)

3

5质量保证体系及质量保证措施

5.1质量保证体系

强化以各级第一管理者为首的质量保证体系，配齐配强有关人员，做到各级领导、业务部门、现场指挥、作业班组质量责任明确，考核奖罚及时，充分调动全体职工的创优积极性。认真贯彻落实“百年大计，质量第一〃的方针，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。

2质量管理措施

各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人，质量检查人员组织工班长，按技术标准进展检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。

工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组