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太阳能组件来料抽样检验规范标准

一、目的

本规范旨在确保太阳能组件来料的质量符合公司生产及相关标准要求，通过科学合理的抽样检验方法，及时发现和控制不合格品，保证后续生产的顺利进行，提高产品整体质量和可靠性。

二、适用范围

本规范适用于公司所有采购的太阳能组件来料的抽样检验工作。

三、引用标准

1.IEC61215《地面用晶体硅光伏组件——设计鉴定和定型》

2.IEC61730《光伏（PV）组件安全鉴定》

3.GB/T9535《地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型》

4.供应商提供的产品规格书及质量保证文件

四、职责

1.质量检验部门

负责制定和执行太阳能组件来料抽样检验计划。

按照本规范要求进行抽样和检验工作，记录检验数据和结果。

对检验结果进行判定，出具检验报告，并及时反馈给相关部门。

对不合格品进行标识、隔离和处理，跟踪不合格品的处理进度。

2.采购部门

负责与供应商沟通协调，确保供应商提供符合要求的太阳能组件。

及时处理因质量问题导致的退货、换货等事宜。

3.仓库部门

负责太阳能组件的接收、存储和保管工作。

配合质量检验部门进行抽样检验，提供必要的协助。

五、抽样方案

（一）抽样数量确定

根据来料批量大小，按照以下规则确定抽样数量：

1.当来料批量N≤50件时，抽取样本数量n=5件。

2.当50＜N≤100件时，抽取样本数量n=8件。

3.当100＜N≤200件时，抽取样本数量n=13件。

4.当200＜N≤500件时，抽取样本数量n=20件。

5.当500＜N≤1000件时，抽取样本数量n=32件。

6.当N＞1000件时，抽取样本数量n=50件。

（二）抽样方法

采用随机抽样的方法，从整批来料中均匀抽取样本。具体操作如下：

1.将来料按照存放位置进行编号，确保每个组件都有唯一的编号。

2.使用随机数表或随机数生成器，从编号中随机选取所需数量的样本。

3.对于堆叠存放的组件，应从不同的堆叠层和位置进行抽样，以保证样本的代表性。

六、检验项目及检验方法

（一）外观检验

1.检验工具

目视检查，必要时可使用5倍放大镜。

2.检验内容及判定标准

玻璃表面：玻璃表面应清洁、无划痕、无气泡、无杂质。划痕长度不超过10mm且宽度不超过0.1mm的轻微划痕，每块组件允许有1条；气泡直径不超过0.5mm且每平方米不超过3个的微小气泡为合格；不允许有可见杂质。

边框：边框应无变形、无划伤、无毛刺。边框表面涂层应均匀、无脱落、无露底现象。边框角码安装应牢固，无松动、无错位。

接线盒：接线盒外观应完好，无破损、无变形。接线盒内接线应牢固，无松动、无虚焊现象。接线盒防护等级应符合产品规格书要求。

硅胶密封：硅胶密封应均匀、连续，无气泡、无裂缝。硅胶颜色应均匀一致，无变色现象。

组件标识：组件表面标识应清晰、完整，包括组件型号、规格、功率、生产日期等信息。标识内容应与产品规格书一致。

（二）尺寸检验

1.检验工具

钢卷尺、游标卡尺。

2.检验内容及判定标准

组件外形尺寸：组件的长、宽、高尺寸应符合产品规格书要求，偏差范围应在±2mm以内。

边框尺寸：边框的宽度、厚度应符合设计要求，偏差范围应在±0.5mm以内。

安装孔尺寸及间距：安装孔的直径、深度及间距应符合产品规格书要求，偏差范围应在±0.2mm以内。

（三）电性能检验

1.检验工具

太阳能模拟器、电子负载、万用表等。

2.检验内容及判定标准

最大功率（Pmax）：组件的最大功率应不低于产品规格书标称值的98%。

开路电压（Voc）：开路电压应在产品规格书规定的范围内，偏差范围应在±3%以内。

短路电流（Isc）：短路电流应在产品规格书规定的范围内，偏差范围应在±3%以内。

填充因子（FF）：填充因子应不低于产品规格书标称值的95%。

（四）绝缘电阻检验

1.检验工具

绝缘电阻测试仪。

2.检验方法及判定标准

将组件放置在干燥、清洁的环境中，使用绝缘电阻测试仪测量组件的绝缘电阻。测量时，应将测试仪的测试线分别连接到组件的正负极和边框上。

绝缘电阻值应不低于10MΩ，否则判定为不合格。

（五）耐压测试

1.检验工具

耐压测试仪。

2.检验方法及判定标准

将组件放置在绝缘台上，按照产品规格书要求设置耐压测试仪的测试电压和时间。测试电压施加在组件的正负极和边框之间。

在规定的测试时间内，组件不应出现闪络、击穿等现象，否则判定为不合格。

七、检验结果判定

1.合格判定

样本中所有检验项目均符合判定标准时，判定该批来料为合格。

2.不合格判定

样本中只要有一项检验项目不符合判定标准，则判定该批来料为不合格。对于不合格批来料，应进行进一