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- 2026-01-31 发布于广东
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高大型模板支护系统施工操作规范
1.总则
1.1目的
本规范旨在规范高大型模板支护系统的施工操作，确保施工安全、质量和效率。
1.2适用范围
本规范适用于高度超过8米的模板支护系统施工。
1.3依据
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBXXXX）
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）
2.施工准备
2.1材料准备
模板面板：采用标准木模板或玻璃钢模板，强度等级不低于设计要求。
支撑系统：采用钢管支撑或支撑架，材质为Q235钢。
连接件：螺栓、连接销、钢钉等。
防锈材料：黄油、防锈漆等。
2.2工具准备
水准仪、激光水平仪。
测量尺、卷尺。
电钻、扳手、螺丝刀。
安全部器：安全帽、安全带、安全网。
2.3人员准备
施工人员必须持证上岗，熟悉模板支护系统的施工要求。
安全员负责现场安全监督和检查。
3.施工步骤
3.1测量放线
根据设计图纸进行测量放线，确定模板支架的立柱位置。
使用水准仪或激光水平仪检查地面水平，确保基础平整。
3.2基础处理
对模板支架的基础进行夯实，确保基础稳固。
基础上铺设垫板，防止立柱直接接触地面导致沉降。
3.3支架搭设
按照设计要求进行立柱的安装，确保立柱垂直度偏差不大于L/500。
逐层安装横梁和斜撑，确保横梁水平度偏差不大于L/1000。
斜撑角度应符合设计要求，确保支撑系统稳定。
3.4模板安装
安装模板前，对模板面板进行检查，确保无缺损。
使用连接件将模板面板固定在支架上，确保连接牢固。
模板安装需逐块进行，确保模板间距均匀。
3.5连接件紧固
使用扳手紧固螺栓和连接销，确保连接件紧固力矩达到设计要求。
对所有连接件进行全面检查，确保无松动现象。
3.6安全防护
在模板支架上安装安全网，确保作业人员安全。
在模板上设置醒目的安全警示标志。
所有作业人员必须佩戴安全帽、系好安全带。
4.质量检查
4.1水平度检查
使用水准仪检查模板支架的水平度，确保满足设计要求。
4.2垂直度检查
使用吊线或激光垂直仪检查立柱的垂直度，确保偏差不大于L/500。
4.3连接件检查
对所有螺栓、连接销进行检查，确保紧固力矩达到设计要求。
对连接件进行全面的紧固检查，确保无松动现象。
4.4模板检查
对模板面板进行检查，确保无缺损。
对模板安装间距进行检查，确保均匀。
5.安全操作
5.1作业人员安全
所有作业人员必须持证上岗，熟悉安全操作规程。
作业人员必须佩戴安全帽、系好安全带，高空作业必须使用安全绳。
5.2设备使用安全
使用电钻、扳手等工具时，必须按照操作规程进行操作。
电动工具使用前，必须检查绝缘情况，确保安全。
5.3应急预案
现场设置应急箱，配备急救药品和器械。
制定应急预案，确保发生事故时能够迅速处理。
6.施工记录
6.1施工日志
记录每日施工情况，包括施工内容、天气情况、人员到位情况等。
6.2检查记录
记录每次质量检查结果，包括检查内容、检查结果、整改措施等。
6.3材料记录
记录所有材料的出入库情况，确保材料管理规范。
7.收尾工作
7.1模板拆除
混凝土强度达到设计要求后，方可拆除模板支架。
拆除模板支架时，必须按顺序进行，确保安全。
7.2清理现场
拆除后的模板支架、工具、材料等进行清理，确保现场整洁。
对拆卸下来的材料进行分类存放，便于后续使用。
高大型模板支护系统施工操作规范（1）
1.总则
1.1目的
本规范旨在规范高大型模板支护系统的设计、制作、安装、拆除及安全管理，确保施工过程安全、高效、经济。
1.2适用范围
本规范适用于高度在6米以上的建筑工程模板支护系统的施工。
1.3依据
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）
《建筑结构荷载规范》（GBXXXX）
2.设计要求
2.1设计荷载
模板支架设计应考虑以下荷载：
自重荷载
模板及支撑自重荷载
钢筋自重荷载
混凝土侧压力荷载（按实际浇筑速度计算）
风荷载（按地区等级计算）
施工荷载（人员、工具、材料等）
2.2结构设计
支架立柱间距不宜大于2米
水平支撑间距不宜大于3米
立柱基础应有足够的承载力，必要时进行地基处理
支架应设置有效的横向支撑和剪刀撑
3.材料要求
3.1模板面板
使用胶合板、钢模板或复合模板
板材应平整无变形，边角完好
3.2支撑系统
立柱：采用钢管或型钢，壁厚不应小于3.5mm
水平支撑：采用型钢或钢管
连接件：采用螺栓、销钉等标准件
3.3其他材料
对接扣件、可调顶托、底托
安全网、防护栏杆
脚手板、警示标识
4.安装要求
4.1地基处理
所有支点应置于平整坚实的地面上
必要时铺设垫板或进行地基加固
4.2支
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