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综采工作面三机培训课件

第一章综采工作面概述与安全法规

综采工作面定义与组成什么是综采工作面？综采工作面是采用综合机械化设备进行采煤作业的核心区域，是煤矿实现高产高效的关键生产单元。它集成了现代化采煤技术，通过机械设备替代传统人工作业，大幅提升了生产效率和安全水平。核心设备组成采煤机：负责破碎和割取煤层液压支架：支护顶板保障作业安全刮板输送机：连续运输煤炭至转载点这三大主机设备简称三机，是综采工作面的核心装备系统。

综采工作面工作流程简述采煤机割煤采煤机沿工作面往返行走，滚筒旋转割取煤层，将煤炭破碎成块状物料液压支架支护随采煤机推进及时移架，支撑顶板防止冒落，保障作业空间安全刮板输送机运输将割落的煤炭连续输送至工作面端头，转载到后续运输系统三机协同作业形成完整的采煤工艺循环，实现连续化、高效化生产。设备之间的协调配合直接影响生产效率和安全水平，必须严格按照操作规程执行每个环节。

煤矿安全生产法律法规框架1《中华人民共和国安全生产法》国家安全生产的基本法律，明确了生产经营单位的安全生产主体责任、从业人员的权利义务以及安全监管体制2《煤矿安全规程》煤矿安全生产的技术规范和强制性标准，涵盖采掘、通风、机电、运输等各个专业领域的安全要求3《煤矿安全培训规定》规范煤矿从业人员培训工作，明确了不同岗位人员的培训内容、学时要求及考核标准4国家矿山安全监察局标准包括设备选型标准、操作技术规范、应急管理要求等系列配套技术文件和管理制度

综采工作面安全检查要求设备运行监控三机设备启动前全面检查运行中实时监测异常声响关键部件温度压力监测电气系统绝缘性能检测巷道支护安全顶板离层监测与预警支护结构完整性检查巷道断面尺寸测量锚杆锚索预紧力检测三防措施落实防瓦斯：通风系统与监测装置防火：灭火设施与防火注浆防水：探放水与排水系统安全检查原则：坚持班检、日检、周检相结合，做到隐患早发现、早处理，确保不安全不生产。

典型事故案例分析事故概况某煤矿综采工作面发生液压支架失稳倒架事故，造成设备损坏和人员受伤，直接经济损失达300余万元原因分析支架日常维护不到位，液压系统存在泄漏操作人员违规作业，未按程序移架顶板压力监测数据未及时分析班组安全管理存在漏洞深刻教训必须严格执行安全操作规程，定期进行设备检查维护，加强现场安全管理，提高从业人员安全意识和操作技能安全生产无小事，一个小疏忽可能酿成大事故。每位员工都是安全生产的第一责任人。

综采工作面三机协同作业布局三机设备在综采工作面的科学布局与协调配合是实现安全高效生产的关键。采煤机沿刮板输送机往返割煤,液压支架成排布置支护顶板,刮板输送机居中运输煤炭,形成完整的机械化采煤系统。

第二章三机设备结构与操作原理深入了解采煤机、液压支架、刮板输送机的结构组成和工作原理,是正确操作和维护设备的基础。本章将详细讲解三机设备的核心部件、运行机制、控制系统以及日常维护要点,帮助学员建立系统的设备知识体系。

采煤机结构与工作原理主要部件构成01割煤装置包括左右截割滚筒、摇臂、调高机构,负责破碎煤层并装载煤炭02驱动系统电动机、减速器、传动装置,为截割滚筒和行走机构提供动力03行走机构牵引部、导向滑靴,实现采煤机沿刮板输送机稳定行走04控制系统电气控制箱、操作手柄、传感器,实现设备启停和参数调节工作原理采煤机通过电动机驱动截割滚筒高速旋转,滚筒上的截齿破碎煤层,割落的煤炭由滚筒叶片装载到刮板输送机上。行走机构牵引采煤机沿工作面往返运行,摇臂调高装置可根据煤层厚度调整截割高度,实现连续自动化割煤作业。

液压支架功能与组成液压缸系统立柱、平衡千斤顶、推移千斤顶等液压缸组成动力系统,提供支撑和移架动力支撑结构顶梁、掩护梁、底座、支腿构成支架骨架,承受顶板压力并传递至底板控制系统操纵阀、安全阀、液压管路,实现支架升降、推移等动作的精确控制核心功能:液压支架的主要作用是支护煤层顶板,防止顶板塌落造成事故。通过液压系统提供的支撑力,在采煤机割煤后及时支护新暴露的顶板,并随工作面推进周期性移架,始终保持对顶板的有效控制。

刮板输送机结构与运行机制刮板链条系统环形刮板链条是输送机的核心部件,由刮板、链条、连接环组成,刮板推动煤炭沿溜槽移动驱动与张紧装置机头驱动电机通过减速器带动链轮转动,机尾张紧装置保持链条适当张力,确保平稳运行中部溜槽与托辊中部槽构成输送机机身,托辊减小运行阻力,溜槽可弯曲以适应工作面起伏变化运行原理电机启动驱动链轮旋转链轮带动刮板链条循环运动刮板推动煤炭沿溜槽前进煤炭在机头卸载至转载机

三机协同控制系统介绍集中控制平台整合三机设备数据,实现统一监控与调度传感器网络实时采集设备运行参数与环境数据通信系统保障地面与井下控制指令可靠传输自动化执行根据预设程序自动协调三机动作现代综采工作面采用自动化控制与远程监控技术,通过智能控制系统实现三机