化学反应动力学耦合CFD方法下等离子体烟气多污染物净化机理深度剖析.docxVIP

化学反应动力学耦合CFD方法下等离子体烟气多污染物净化机理深度剖析

一、绪论

1.1研究背景与意义

随着全球工业化进程的飞速发展，工业生产规模不断扩大，由此带来的环境污染问题日益严峻，其中烟气污染已成为大气污染的主要来源之一。大量的工业废气排放到大气中，对生态环境和人类健康构成了严重威胁。据统计，每年因工业烟气排放导致的空气质量恶化，使得许多地区频繁出现雾霾天气，空气中的有害污染物含量严重超标。这些污染物不仅会引发呼吸系统疾病、心血管疾病等，还会对农作物生长、水资源质量等造成负面影响，进而破坏整个生态平衡。

在众多的工业污染源中，燃煤电厂、钢铁厂、水泥厂等是烟气排放的主要大户。以燃煤电厂为例，煤炭燃烧过程中会产生大量的二氧化硫（SO_2）、氮氧化物（NO_x）、颗粒物（PM）以及重金属汞（Hg）等污染物。SO_2是形成酸雨的主要前驱物之一，酸雨会对土壤、水体和建筑物等造成严重腐蚀；NO_x不仅会导致酸雨，还会参与光化学烟雾的形成，对人体呼吸系统和眼睛产生强烈刺激；颗粒物尤其是细颗粒物（PM2.5）能够长时间悬浮在空气中，被人体吸入后可直接进入肺部，甚至进入血液循环系统，对人体健康造成极大危害；重金属汞具有剧毒性和生物累积性，通过大气传输和沉降进入土壤和水体后，会在生态系统中不断积累，最终通过食物链危害人类健康。

为了应对日益严重的烟气污染问题，各国政府纷纷制定了严格的环保法规和排放标准，对工业烟气中的污染物排放进行限制。例如，我国不断修订和完善大气污染物排放标准，对火电、钢铁等行业的SO_2、NO_x和颗粒物排放浓度提出了更为严格的要求，同时对汞等重金属污染物的排放也开始逐步进行管控。在这种背景下，研究高效、经济、环保的烟气多污染物净化技术具有重要的现实意义。

一方面，高效的烟气多污染物净化技术可以显著降低工业烟气中污染物的排放浓度，减少对大气环境的污染，改善空气质量，保护生态平衡，为人类创造一个健康、宜居的生活环境。另一方面，从能源利用角度来看，合理的烟气净化技术可以实现能源的高效利用和资源的回收再利用。例如，在脱硫过程中回收的硫资源可以用于生产硫酸等化工产品；在脱硝过程中，可以通过优化工艺降低能源消耗，提高能源利用效率。此外，研发先进的烟气净化技术还有助于推动环保产业的发展，创造新的经济增长点，促进经济的可持续发展。

1.2烟气主要污染物控制技术现状

1.2.1传统污染物控制技术

烟气脱硫技术：常见的烟气脱硫技术主要有湿法脱硫、干法脱硫和半干法脱硫。湿法脱硫技术中，石灰石-石膏法应用最为广泛。其原理是利用石灰石（CaCO_3）或石灰（CaO）浆液作为吸收剂，与烟气中的SO_2发生化学反应，生成亚硫酸钙（CaSO_3），再经过氧化生成石膏（CaSO_4·2H_2O）。该方法脱硫效率高，可达95%以上，技术成熟，运行稳定。然而，它也存在一些局限性，如设备庞大、投资成本高、运行费用大，且会产生大量的脱硫废水，需要进行专门的处理，否则会造成二次污染。干法脱硫技术主要包括喷雾干燥法和循环流化床法等。喷雾干燥法是将石灰浆液雾化后喷入吸收塔，与热烟气接触发生反应，脱除SO_2，反应产物以干态形式排出。该方法工艺简单，投资和运行成本相对较低，无废水排放，但脱硫效率相对较低，一般在70%-90%之间。循环流化床法是利用循环流化床的原理，使吸收剂在塔内循环流动，与烟气充分接触反应，脱硫效率可达90%左右，但对设备的磨损较大，运行维护要求较高。半干法脱硫技术结合了湿法和干法的优点，如NID（NewIntegratedDesulphurization）技术，通过将石灰粉与水混合制成高浓度的吸收剂，喷入反应器内与烟气反应，脱硫效率可达85%-95%，同时克服了湿法脱硫废水处理和干法脱硫效率低的问题，但该技术对设备的要求也较高，投资成本相对较大。

烟气脱硝技术：目前应用较为广泛的烟气脱硝技术主要有选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）。SCR技术是在催化剂的作用下，向烟气中喷入氨气（NH_3）或尿素等还原剂，将NO_x还原为氮气（N_2）和水（H_2O）。常用的催化剂有钒钛系、钼钛系等，反应温度一般在300-400℃之间。该方法脱硝效率高，可达85%-95%以上，技术成熟，运行稳定，是目前火电厂等大型燃煤锅炉脱硝的主流技术。然而，SCR技术存在催化剂成本高、易中毒失活、需要定期更换等问题，同时还会产生氨逃逸现象，对环境造成一定的污染。SNCR技术是在没有催化剂的情况下，将还原剂（如尿素、氨水等）直接喷入炉膛温度为850-1100℃的区域，与NO_x发生还原反应。该方法工艺简单，投资成本低，但脱硝效率相对较低，一般在30%-70%之间，且对反应温度窗口要求较为严