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钢化玻璃门安装工艺标准

引言

钢化玻璃门以其通透、美观、耐用及良好的安全性，在现代建筑装饰中得到广泛应用。为确保钢化玻璃门的安装质量，保障其使用功能与安全性，特制定本工艺标准。本标准旨在规范安装流程，明确各环节技术要求，为施工提供专业指导。

一、施工准备

1.1技术准备

安装前，施工人员必须熟悉设计图纸、施工合同及相关技术文件，明确钢化玻璃门的型号、规格、开启方向、连接方式及五金配件等细节。如有疑问，应及时与设计单位或甲方沟通确认。必要时，应进行现场技术交底，确保各方对安装要求达成共识。

1.2材料检查与验收

1.钢化玻璃门扇：玻璃厚度、尺寸应符合设计要求，表面应平整、洁净，无划痕、爆边、缺角等缺陷。玻璃必须有国家强制认证的“3C”标识。检查玻璃边缘处理情况，应平滑无毛刺。

2.门框（如有）：门框材质（如铝合金、不锈钢等）、规格、型号应与设计一致，表面处理应均匀、光滑，无变形、损伤。

3.五金配件：包括合页（铰链）、地弹簧、门锁、拉手、密封条、固定螺丝等。其规格、型号、材质应符合设计及相关标准要求，并有产品合格证明。合页/铰链应选用与玻璃门重量相匹配的承重类型。

4.辅助材料：如膨胀螺栓、密封胶、玻璃胶、垫片等，应符合设计及施工规范要求，确保其耐久性和适用性。

所有材料进场后，应按规定进行验收，不合格材料严禁使用。

1.3主要施工工具准备

根据安装方式的不同，准备相应工具，如电钻、冲击钻、螺丝刀、扳手、水平仪、卷尺、直角尺、线坠、玻璃吸盘、橡皮锤、密封胶枪、切割工具（如型材切割机，必要时）、清洁工具等。工具应确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。

1.4作业条件确认

1.安装现场的墙面、地面基层施工已完成，且达到设计强度要求。

2.门框安装的预埋件或预留洞口位置、尺寸应符合设计要求，预埋件应牢固。

3.地面装饰层（如地砖、石材）施工已完成，或明确后续收口处理方案。

4.施工区域应清理干净，无障碍物，并有必要的安全防护措施。

5.施工环境温度宜在5℃以上，低于此温度时应采取相应措施，确保密封胶等材料的正常固化。

二、门框安装（如有）

2.1测量放线

根据设计图纸及现场基准线，精确测量并弹出门框安装的位置线、标高线及中心线。确保门框安装位置准确，与相关构件（如墙体、地面）协调。

2.2门框就位与固定

1.将门框按放线位置就位，调整门框的垂直度（用线坠或水平仪检查）、水平度（用水平仪检查）及对角线偏差，使其符合规范要求。一般垂直度偏差不应大于1.5mm/m，对角线长度差不应大于2mm。

2.门框调整到位后，采用膨胀螺栓或其他连接件将其固定于墙体或地面预埋件上。固定点的数量和位置应符合设计要求，确保门框安装牢固可靠。对于轻质墙体，应采取加强固定措施。

3.门框与墙体之间的缝隙，应按设计要求进行填充处理，一般采用发泡剂填充，待其固化后，切割平整，再在内外侧打密封胶，以保证密封性能和美观。

2.3门框连接与保护

门框之间的连接应牢固，接缝应平整严密。安装过程中及安装完成后，应对门框表面进行保护，防止划伤或污染。

三、门扇安装

3.1合页（铰链）安装

1.定位：根据设计要求或门扇重量、尺寸，确定合页（铰链）的数量及安装位置。通常上下合页的中心距门扇上下端宜为门扇高度的1/10左右，且应避开玻璃边缘的应力集中区。

2.固定：

*对于有框玻璃门，合页（铰链）分别固定在门框和门扇框架上。螺丝应拧紧，确保牢固，螺丝头应嵌入型材或装饰盖内。

*对于无框玻璃门，若采用顶部或侧面铰链，需在玻璃上预钻安装孔，孔径应与螺丝直径匹配，钻孔时应使用专用玻璃钻头，并加水冷却，防止玻璃碎裂。螺丝与玻璃之间应加弹性垫片（如尼龙垫片），避免应力集中损坏玻璃。

3.2地弹簧安装（适用于无框玻璃门或部分有框门）

1.基坑开挖与清理：根据地弹簧安装尺寸要求，在地面预定位置开挖基坑，深度和大小应满足地弹簧主体及盖板的安装要求，并清理干净基坑内的杂物。

2.固定地弹簧：将地弹簧主体放入基坑，调整其水平度和位置，使其转轴中心线与门扇底部中心线一致。用膨胀螺栓将地弹簧固定在混凝土基层上，或按产品说明采用其他可靠固定方式。

3.灌注混凝土：在地弹簧主体周围灌注高强度无收缩水泥砂浆，确保地弹簧固定牢固，表面平整。待混凝土达到强度后方可进行门扇安装。

4.安装盖板：待砂浆干燥后，安装地弹簧装饰盖板，盖板应与地面装饰层平齐或略低。

3.3门扇吊装与调整

1.玻璃门就位：

*对于采用合页（铰链）安装的门扇，由两人或多人协同，将门扇抬起，使合页（铰链）轴套准确套入铰链轴或插入铰链孔内。

*对于采用地弹簧安装的门扇，先将门扇底部的地弹簧连接件与地弹簧转轴连接固定，再调整门扇垂直