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供水设备维护保养技术要领

供水设备维护保养技术要领是保障城市供水系统稳定运行、延长设备使用寿命、确保水质安全的核心环节。科学规范的维护体系不仅能够降低设备故障率约40%-60%，还能将综合运行成本控制在合理范围内。本文从系统性维护框架、关键设备巡检、定期保养流程、故障诊断处理、水质安全保障及记录管理六个维度，全面阐述供水设备维护保养的专业技术要点。

一、供水设备维护保养的基本框架与核心原则

供水设备维护保养是指对取水、输水、净水、配水全流程中的机械、电气、仪表及构筑物进行系统性检查、清洁、调整、润滑、修复和更换的技术活动。其基本框架涵盖预防性维护、预测性维护、纠正性维护三个层级，形成完整的维护策略体系。

预防为主原则是维护保养的首要准则。实践表明，实施预防性维护可将设备突发故障率降低约70%。该原则要求将维护工作重心前移，通过定期巡检和状态监测，在设备性能劣化初期即介入处理，避免小问题演变为大故障。例如，水泵轴承温度每升高5摄氏度，其使用寿命约减少一半，通过每日温度监测可及时发现润滑不良或负荷异常问题。

计划性原则强调维护保养必须纳入制度化轨道。应根据设备类型、运行负荷、环境条件制定年度、季度、月度维护计划，明确每项工作的内容、标准、责任人及完成时限。计划执行率应达到95%以上，临时性维修占比不应超过总维护工作量的15%。标准化原则要求统一维护操作规程、技术参数和验收标准，确保不同技术人员执行同一任务时达到同等质量水平。

二、关键设备的日常巡检要点与执行标准

日常巡检是发现设备异常的最有效手段，核心在于建立标准化的检查清单和量化评估体系。巡检频率应根据设备重要程度分级设定，一级关键设备每2小时检查一次，二级重要设备每4小时一次，三级一般设备每日不少于2次。

水泵机组巡检需重点关注五项核心参数。第一，运行声音应平稳均匀，无金属摩擦或撞击异响，使用分贝仪监测时数值不应超过85分贝。第二，轴承温度通过红外测温仪检测，滚动轴承不超过75摄氏度，滑动轴承不超过65摄氏度，温升速度每小时不应超过5摄氏度。第三，振动值采用便携式测振仪测量，转速1500转每分钟的机组，轴承座振动速度有效值应小于2.8毫米每秒。第四，密封装置泄漏量，机械密封滴漏每分钟不超过3滴，填料密封每分钟不超过30滴。第五，进出口压力表读数应在额定范围内波动，压力差异常变化超过0.05兆帕需立即排查。

电机系统巡检应涵盖电气与机械两方面。电气方面，使用钳形电流表检测三相电流不平衡度不超过10%，电压波动范围在额定值的正负5%以内，接线端子温度不高于环境温度35摄氏度。机械方面，轴承声音清脆无杂音，风扇罩无松动，接地装置连接可靠。根据GB50055通用用电设备配电设计规范，电机绝缘电阻每千伏工作电压不应低于1兆欧，潮湿环境下不应低于0.5兆欧，此项检测每月至少进行一次。

阀门管网巡检需注重功能性与完整性。阀门启闭状态应与运行指令一致，手柄位置准确，阀杆密封无渗漏。明杆阀门阀杆外露部分应清洁并涂抹黄油保护。管网重点检查支架吊架有无变形、锈蚀，保温层是否完好，地面有无渗水痕迹。根据CJJ58城镇供水厂运行维护规程，金属管道腐蚀深度超过壁厚20%必须更换，此标准可通过超声波测厚仪每季度检测确认。

三、定期保养的技术流程与操作规范

定期保养分为月度、季度、年度三个周期，每个周期有明确的技术深度和范围要求。月度保养以清洁、紧固、润滑、调整为主要内容，每运行200小时或自然月执行一次。

月度保养标准流程包含八个步骤。第一步，停机断电并悬挂警示标识，验电确认无电压后进行放电操作。第二步，清洁设备表面及周围环境，清除积尘、油污、杂物，保持散热通道畅通。第三步，检查并紧固所有连接螺栓，重点包括地脚螺栓、联轴器螺栓、法兰螺栓，使用力矩扳手按规范值紧固，紧固后标记防松线。第四步，润滑系统维护，更换或补充润滑油至油位镜1/2至2/3位置，油品应符合设备说明书要求，不同牌号油脂严禁混用。第五步，检查联轴器对中情况，使用百分表测量径向和轴向偏差，弹性联轴器偏差应小于0.05毫米，刚性联轴器小于0.02毫米。第六步，清理冷却系统，确保散热器翅片无堵塞，冷却水流量正常。第七步，测试启停功能及保护装置，包括过载保护、短路保护、漏水保护，验证动作可靠性。第八步，恢复供电，空载试运行15分钟，确认无异常后投入正常运行。

季度保养在月度基础上增加深度检测项目，每运行1000小时或每季度实施。需拆解检查机械密封动静环磨损情况，磨损量超过0.5毫米必须更换。清洗润滑系统油泵、滤网，更换滤芯。检测电机绕组绝缘电阻和吸收比，吸收比不应低于1.3。校验压力表、流量计等仪表精度，误差超过允许值应送检校准。检查控制柜内接触器触点烧蚀情况，触点厚度小于原厚度三分之二需更换。

年度保养为全面系统性检修，每年停水期或运行5000小时