企业安全生产标准操作模板.docVIP

企业安全生产标准操作模板

一、适用场景与覆盖范围

二、安全生产标准操作流程

（一）操作前准备阶段

风险辨识与评估

由班组长或项目负责人组织作业人员，结合作业内容（如设备类型、作业环境、涉及物料等），采用工作危害分析法（JHA）、安全检查表法（SCL）等工具，全面识别潜在风险（如机械伤害、触电、中毒、坠落等）。

填写《作业风险辨识与评估表》，明确风险点、风险等级（红/橙/黄/蓝四级）及现有控制措施，对不可接受风险（红、橙级）制定专项管控方案。

人员资质与培训确认

核实作业人员资质：特种作业人员（如电工、焊工、高处作业人员等）须持有效证件上岗；普通作业人员需经过岗位安全操作培训并考核合格。

对作业人员进行安全交底：明确作业内容、危险因素、防控措施、应急处置方法及个体防护用品（PPE）使用要求，交底双方签字确认。

安全防护与设施检查

准备并检查所需个体防护用品：如安全帽、安全带、防护眼镜、防毒面具、绝缘手套等，保证完好有效。

检查作业环境与设备：确认作业区域警示标识、隔离措施（如设置警戒线、悬挂“禁止操作”牌）、设备安全防护装置（如防护罩、急停按钮）等符合要求；临时用电、脚手架等辅助设施需经专业验收合格。

（二）操作中执行阶段

规范操作与过程监护

作业人员严格按照操作规程执行，禁止违章操作（如擅自拆除安全装置、冒险作业等）。多人协同作业时，明确指挥信号与职责分工，保证步调一致。

安排专人在岗监护：监护人不得擅自离岗，实时监督作业过程，发觉违章行为立即制止；遇突发情况时，有权指令作业人员停止作业并启动应急措施。

异常情况处置

作业中若发觉异常（如设备异响、泄漏、环境参数超标等），应立即停止作业，撤离至安全区域，并向项目负责人报告。

根据异常情况性质，采取现场应急处置（如切断电源、使用灭火器、通风换气等），必要时启动企业应急预案，联系专业救援力量。

（三）操作后收尾阶段

现场清理与验收

作业完成后，清理作业现场：回收工具、材料，清除废弃物，恢复安全防护设施（如拆除临时用电、警戒线等），保证通道畅通。

由项目负责人、作业班组长及安全员共同进行验收，检查作业结果是否符合安全要求，签字确认《作业验收记录表》。

记录归档与问题整改

整理操作过程中的记录资料（如风险辨识表、交底记录、监护记录、验收记录等），按企业档案管理规定归档保存，保存期限不少于3年。

对操作中发觉的隐患或未遂事件，组织分析原因，制定整改措施，明确责任人与完成时限，整改后验证闭环。

三、安全生产操作记录表单

表单1：作业风险辨识与评估表

作业名称

作业部门

作业地点

日期

序号

风险点描述

风险等级

现有控制措施

1

设备运行中传动部位无防护

橙色

安装防护罩、定期检查

2

临时用电线路绝缘层破损

红色

更换合格线路、由电工敷设

3

有限空间内通风不足

黄色

强制通风、检测氧气浓度

审核人（安全员）

*某某

批准人（部门负责人）

*某某

表单2：安全生产操作记录表

作业名称

作业日期

作业时段

天气状况

作业人员（签字）

某某、某某、*某某

监护人（签字）

*某某

操作步骤

执行情况（√/×）

备注

1.检查PPE完好性

√

安全帽无破损

2.执行作业前交底

√

全员签字确认

3.启动设备前检查

√

急停按钮测试正常

4.按规程操作设备

√

无异常

5.作业现场清理

√

工具回收完毕

验收结论

□合格□不合格（不合格项：____________________）

验收人（签字）

*某某

部门负责人（签字）

*某某

四、关键操作要点提示

人员责任落实

作业人员对自身操作安全负责，严格遵守“三不伤害”原则（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）；班组长对本班组作业安全负直接管理责任，安全员对安全措施落实情况进行监督检查。

防护用品规范使用

作业过程中必须正确佩戴和使用个体防护用品，禁止图方便或嫌麻烦而简化或；防护用品出现损坏或失效时，立即停止作业并更换。

应急处置能力

作业人员应熟悉本岗位应急处置方案，掌握灭火器、急救箱等应急设备的使用方法；定期参与应急演练，提升突发情况应对能力。

持续改进机制

企业应定期对安全生产操作流程进行评审，结合案例、法规标准更新及实际操作问题，及时修订完善模板内容，保证其适用性和有效性。