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矿物加工工程高压辊磨机的应用分析

刘文君 刘 朋 张永林

（招远市金亭岭矿业有限公司，山东招远265400）

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摘 要随着工业化进程的加速，全球对矿物资源的需求持续增长。然而，优质、易选的矿物资源逐渐减少，矿石贫化、复杂

难选已成为行业常态。传统矿物破碎工艺难以满足现代矿物加工高效、节能、环保的要求，高压辊磨机（High-PressureGrinding

Rolls,HPGR）作为一种高效节能的粉碎设备，在矿物加工领域展现出显著的技术与经济优势。基于此，本文重点探讨高压辊磨机的工

作原理和结构特征，分析高压辊磨机的具体应用，以期为相关工作提供参考。

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关键词矿物加工工程高压辊磨机

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中图分类号TU723文献标识码A文章编号16712064（2025）13011303

0引言统滚筒设备协同作业时，由于二者工作原理差异，粉碎过

随着全球范围内矿物资源的持续开发利用，矿石贫化程中的能量易过度集中于辊面，加速辊面磨损。这不仅大

与复杂难选问题日益突出，传统“颚破+圆锥破+球磨”幅增加设备维护成本，还可能影响产品细度与质量，降低

的三段一闭路破碎流程逐渐暴露出能耗高、细粒级产品产生产效益。因此，如何有效减轻辊面磨损、延长设备使用

率低等弊端。高压辊磨机凭借独特的“层压粉碎”原理，寿命，成为高压辊磨设备技术创新的重要方向[1]。

通过两辊间的高压作用促进矿物颗粒产生贯穿性裂纹。与1.2工作原理和结构特征

传统破碎设备相比，高压辊磨机具有粉碎效率高、能耗1.2.1工作原理

低、产品粒度均匀等显著优势，已在水泥、金属矿山等领高压辊磨机基于“层压粉碎”理论设计，依靠纯粹压

域展现出巨大的应用潜力。力挤压实现物料粉碎，通过物料颗粒间相互作用的层压应

1高压辊磨机的基本概述力使其内部产生裂纹并破裂（如图1所示）。与传统破碎

1.1发展历程设备的剪切、撞击方式相比，其能大幅提升粉碎效率、减

高压辊磨技术诞生以来，历经多次技术革新，逐步从少设备磨损。其机械结构由辊子系统、驱动系统、液压系

实验室走向工业化应用，现已成为矿业领域的关键设备。统及给料排料装置构成，一对或多对辊子相向转动形成高

1986—1994年，研究人员通过大量试验和小规模应用，压粉碎区，物料经给料装置送入辊间，在预压缩、高压破

验证了高压辊磨技术处理金刚石矿石、水泥原料等坚硬物碎、松散排料三个阶段中被逐步破碎，破碎后的物料因内

料的可行性与节能优势，为后续大规模推广奠定了坚实基部应力释放进一步崩解，产出粒度更均匀、细粒级占比更

础。1995—2010年，随着技术的不断完善，其应用范围高的产品[2]。

进一步拓展，广泛应用于铁矿、黄金矿、铜矿等多种矿种1.2.2结构特征

的粉碎作业。2014年后，高压辊磨技术全面成熟，在硬高压辊磨机采用模块化集成设计，由辊子系统、传动

质矿石粉碎领域发挥着核心作用。装置、液压加压系统、给料排料机构四部分构成。辊子系

高压辊磨设备凭借独特优势，在冶金、化工等行业得统作为设备的核心，通常由一