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化工项目安全“三同时”实施中的工艺安全分析技术

朱军

扬州天诗新材料科技有限公司，江苏扬州

摘要：本文旨在探讨化工项目安全“三同时”制度实从根本上避免“重生产、轻安全”“先建设、后补

施中工艺安全分析技术的应用，以提升项目安全管理水平。安全”的违规行为[1]。

本文采用理论阐述与案例分析相结合的方法，详细介绍了危在化工行业高风险特性下，“三同时”制度的

险与可操作性分析、安全检查表法等六种技术的原理及在落实具有不可替代的作用。它通过设计阶段的安全

“三同时”各阶段的应用。结果表明，这些技术能有效识别预评价，识别项目潜在风险并提出防控措施；施工

风险、提出防控措施，保障安全设施与主体工程同步推进，阶段的同步建设，确保安全设施与工艺设备匹配；

显著降低化工项目安全事故发生率，为化工行业安全生产提投产前的验收核查，验证安全设施的有效性，形成

供有力支撑。“事前预防、事中控制、事后把关”的闭环管理。

关键词：化工项目安全；“三同时”；工艺安全分析实践证明，严格执行“三同时”制度能显著降低化

工项目投产初期的安全事故发生率，是防范重特大

引言事故、保障从业人员生命安全和生态环境安全的关

化工行业具有高温、高压、易燃、易爆等特点，键制度保障。

安全生产至关重要。“三同时”制度作为化工项目二、化工项目安全“三同时”实施中的工艺

安全监管的核心机制，要求安全设施与主体工程同安全分析技术

步设计、施工和投入使用。然而，在实际实施中，（一）危险与可操作性分析

如何科学识别风险、确保安全设施有效落地成为关危险与可操作性分析（HAZOP）以“偏差驱动”

键。工艺安全分析技术作为风险管控的重要工具，为核心，通过工艺参数（流量、压力等）与引导词

能在项目全生命周期发挥作用。本文聚焦化工项目（过高、过低等）组合，识别工艺异常状态（偏差），

安全“三同时”实施中的工艺安全分析技术，阐述分析其原因、后果及现有安全措施有效性，提出改

其原理、应用及案例，为提升化工项目安全管理效进建议。该技术需多专业团队协作，适用于设计阶

能提供参考。段安全预评价，为“三同时”中安全设施设计参数

一、化工项目安全“三同时”概述提供支撑。

化工项目安全“三同时”制度是我国安全生产HAZOP实施流程：划分分析节点（如反应器、

领域的核心监管机制之一，指建设项目的安全设施管道），生成偏差（如“流量+过高”），追溯原

必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生因、评估后果，核查安全措施，提出补充措施。其

产和使用，其本质是从项目全生命周期源头管控安优势在于覆盖全流程动态风险，避免单一视角遗漏

全风险，筑牢化工行业安全生产防线。风险，是设计阶段确保安全设施与工艺匹配的关键

该制度明确要求化工建设项目（包括新建、改手段[2]。

建、扩建项目）在规划阶段即需将安全设施纳入整以“某年产15万吨烧碱项目的HAZOP”为例，

体设计，施工过程中确保安全设施与主体工程同步某年产15万吨烧碱项目采用离子膜电解工艺，在