设备试车专项方案.docVIP

项目

安装工程

设备试车方案

12月

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目录

TOC\o1-2\h\u第一章工程概况 1

1.概况 1

2.编制依据 2

第二章单机试运转 3

1.试车前检验 3

2.试车内容 3

3.试车步骤 3

第三章项目劳动力、工具及进度计划 7

1.劳动力需求计划 7

2.工机具计划 7

3．单体试车进度安排 8

第四章安全生产和文明施工 9

1.安全生产方法 9

2.文明施工方法 9

工程概况

1.概况

1.1本工程为济源市恒通高新材料30000吨/年氯乙酸项目安装工程。工程所处地理位置：河南省济源市五龙口镇休昌村。

1.2此次单体试车设备包含：泵、轴流风机

2.编制依据

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-；

《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209－83；

《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211－85；

《石油化工施工安全技术规程》SH3505－99；

设备相关图纸及技术资料。

单机试运转

试车前检验

1.1设备及其相连管道、阀门、仪表安装、连接正确无误，经检验合格，和泵连接管道应无应力连接；

1.2检验设备铭牌和设计一致；

1.3仪表、阀门调校合格；

1.4确定循环设备和泵进口管线水冲洗合格，确定循环设备内有足够液位；

1.5确定泵按要求加入要求型号油，且加油时必需经过三级过滤，同时，油杯必需用要求型号润滑油淋洗和置换合格；

1.6手动盘车2-3圈确定转动灵活；

1.7振动、转速测定仪，温度计、统计台账及工器具、防护用具齐全；

1.8参与试车相关人员就位，分工明确；

试车内容

2.1电气(仪器)操作控制系统及仪表调整试验;按电气原理图和安装接线图进行,泵内部接线和外部接线应正确无误;按电源类型、等级和容量，检验或调试其断流容量、熔断器量、过压、欠压、过流保护等，检验或调试内容均应符合其要求值；

润滑、冷却系统检验和调整试验；按润滑油（剂）性质及供给方法，对需要润滑部位加注润滑剂，油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书要求；

2.2设备各部位运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响，给油量不得低于说明书要求调定值，电机转向正确；

2.3电机和设备联合调整试验应由电机开始至设备本体，检验内容：

a.设备各转动部分(联轴器),用手(或其它方法)盘动,应灵活,无卡滞现象；

b.安全装置、紧急停机和制动，报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠；

c.运转试验开启、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象；

试车步骤

3.1试车目标

a.试验设备安装质量，工艺性能及机械性能；

b.考评设备机械性能，点击机壳绝缘性能，接地性能；

c.检验相关仪表及相关管线、阀门是否合格；

3.2电机单机试车

a.断开电机和设备联轴节，手动盘电机两周，确定灵活无卡涩。联络电工检验电机绝缘情况并送电，联通电源后，点试电机一次，确定转向正确，记下开启电流；

b.开启电机，测转速，连续运行2小时，每半小时检验一次电机壳体及轴承温度、轴振动值和运行声音是否正常并做好统计，检验电机壳体是否漏电，接地是否良好；

c.合格后停电机、切断电源；

3.3泵（风机）单机试车

a.确定泵（风机）轴承箱内已注入润滑油（N46号机械油）至油标中心水平位置；

b．确定泵（风机）和电机联轴节已上好，手动盘车无障碍；

c.确定泵（风机）及设备全部进出口管线上阀门处于关闭状态；

d.打开泵进口阀，打开排气阀，排完空气，关闭排气阀，开启电机，测试开启电流；

e.在压力稳定后，缓慢打开泵（风机）出口阀，在确保正常运转压力情况下，开始循环，测试环境温度、轴承温度（≤40℃）、振动情况、电机温度（极限温度为90℃）、电机运行电流；严禁泵空转，观察密封情况，每30分钟统计一次；

f.测试泵（风机）流量、扬程,当泵装置扬程小于泵额定扬程时，必需关小出口阀门，使流量达成额定值；

g.试车过程中发生不正常现象时，要立即停车，处理完后再进行试车；

h.试车完成后，放净泵壳内积水，吹扫洁净，对设备性能作出结论，机组试运转2小时，如无异常现象可投入运行；

i.泵试车可能会出现故障及排除：见下表。

故障

原因

处理方法

打不出液体

1、吸入管内有空气，进口堵塞。

2、吸入高度太高。

3、要求扬程大于泵扬程。

4、排出管太细，管路损失过大。

5、泵反转。

1、清理管路。

2、降低泵安装高度。

3、更换扬程高泵。

4、换管径和泵口径等大输出管。

5、调整泵转向。

流量不足

1、叶轮损坏

2、密封件损坏。