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建筑工程外门窗塞缝及防水施工方案（完善版）

一、工程概况

本工程为[工程名称]，位于[工程地点]。外门窗工程涵盖住宅、商业及公共区域的铝合金（或塑钢、断桥铝）门窗，含固定窗、平开窗、推拉窗等类型，总计[数量]樘，门窗洞口尺寸各异（具体以设计图纸为准）。外门窗塞缝及防水施工是保障建筑外墙密封性、防止渗漏的关键工序，直接影响工程使用功能及耐久性，需严格按照规范及设计要求执行。

二、编制依据

本工程施工图纸、设计变更、技术交底文件及施工组织设计；

《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）；

《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2011）；

《铝合金门窗工程技术规范》（JGJ214-2010）；

《建筑门窗工程检测技术规程》（JGJ/T205-2010）；

门窗厂家提供的产品说明书、安装及密封技术要求；

国家及地方关于建筑施工安全、文明施工的相关规定。

三、施工准备

（一）技术准备

组织施工管理人员、技术人员及作业班组熟悉图纸，明确门窗洞口尺寸、塞缝材料要求、防水构造节点及施工工艺标准，针对阴阳角、窗台、门窗框与墙体交接处等关键部位进行专项技术交底。

核对门窗进场验收记录，确保门窗规格、型号、性能符合设计要求，门窗框表面无变形、破损、划痕，五金件安装牢固，密封胶条完好。

编制专项施工进度计划，结合外墙施工工序合理安排塞缝及防水施工时间，避免与其他工序交叉干扰，确保施工连续性。

（二）材料准备

塞缝材料：选用符合设计及规范要求的聚氨酯发泡剂（密度≥30kg/m3，闭孔率≥90%）、聚合物水泥砂浆（强度等级≥M10，粘结强度≥0.6MPa）、防水密封胶（中性硅酮密封胶，耐候性、抗老化性达标，与门窗框、墙体材料相容性良好）。

防水材料：外墙专用防水涂料（如聚合物水泥基防水涂料，厚度≥1.5mm）、防水附加层材料（无纺布或耐碱玻纤网格布，克重≥160g/㎡）。

辅助材料：泡沫条（直径比缝隙宽20%-30%）、美纹纸、清理工具、基层处理剂等，所有材料进场前需进行抽样送检，合格后方可使用。

（三）机具准备

准备冲击钻、錾子、钢丝刷、吸尘器、发泡枪、打胶枪、抹子、刮板、卷尺、水平尺、靠尺、吹风机、切割工具等，所有机具在使用前需检查调试，确保性能良好，满足施工需求。

（四）人员准备

组建专业施工班组，作业人员需经岗前培训，熟悉施工工艺、质量标准及安全注意事项，具备相应操作技能，特种作业人员持证上岗。

（五）现场准备

清理门窗洞口及周边基层，去除浮灰、杂物、油污及松动砂浆，修补洞口边角缺损部位，确保基层平整、坚实、干燥（基层含水率≤9%）。

复核门窗框安装位置，确保门窗框垂直度、水平度、对角线偏差符合规范要求（垂直度偏差≤2mm/m，水平度偏差≤1mm/m，对角线偏差≤3mm），门窗框与洞口间隙控制在20-30mm，间隙过大或过小需提前处理。

做好施工现场安全防护，高处作业搭设脚手架或操作平台，设置安全警示标识，配备消防器材，确保施工安全。

四、施工流程

基层清理及验收→门窗框固定复核→缝隙填充泡沫条→聚氨酯发泡剂填充→发泡剂固化及修整→聚合物水泥砂浆抹面密封→基层处理剂涂刷→防水附加层施工→防水层施工→密封胶打胶→成品养护及保护→淋水试验验收

五、详细施工工艺

（一）基层清理及验收

采用钢丝刷、吸尘器清理门窗洞口及周边基层，去除浮尘、杂物及油污，用錾子剔除松动砂浆及混凝土碎块，对洞口边角破损处用聚合物水泥砂浆修补平整。基层清理完成后，由技术人员、监理工程师联合验收，合格后方可进入下道工序。

（二）门窗框固定复核

门窗框安装完成后，再次复核其安装位置、垂直度、水平度及对角线尺寸，确保偏差在规范允许范围内。门窗框与墙体连接点需牢固可靠，连接件间距≤600mm，距门窗框边角≤150mm，连接件不得外露，避免影响塞缝及防水效果。

（三）缝隙填充泡沫条

根据门窗框与洞口的缝隙宽度，选用直径比缝隙宽20%-30%的泡沫条，将其均匀填充至缝隙内，泡沫条距门窗框内外表面各预留5-8mm空间，用于填充密封胶及抹面砂浆，泡沫条需铺设平整、连续，不得出现空鼓、断裂现象。

（四）聚氨酯发泡剂填充

发泡剂施工前，将门窗框及洞口缝隙周边清理干净，确保无灰尘、水分。

采用发泡枪沿缝隙一侧匀速注入发泡剂，注入量控制在缝隙体积的70%-80%（发泡剂固化后会膨胀填充缝隙），避免注入过多导致门窗框变形。

发泡剂施工时，环境温度需控制在5-35℃，雨天、大风天不宜施工，施工后24小时内避免触碰发泡剂。

（五）发泡剂固化及修整

发泡剂注入后，静置固化不少于24小时（具体固化时间根据环境温度调整，低温环境需延长固化时间）。固化完成后，用美工刀修整多余发泡剂，使发泡剂表面与门窗框、洞口基层齐平，修整后及时清理碎屑，