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建筑工程悬挑脚手架施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息：明确工程名称、建设地点、建筑面积、结构类型、建筑高度及悬挑脚手架搭设范围（如楼栋外立面、裙楼转角等关键区域），说明搭设用途（主体结构施工、外墙装饰装修等）及悬挑层数、最大悬挑长度。

1.2现场环境条件：简述施工现场地形地貌、周边建筑物及管线分布情况，明确脚手架搭设区域的结构施工进度，分析风荷载、地质条件等对脚手架施工的影响，提出针对性预判措施。

二、编制依据

本方案编制严格遵循以下国家标准、行业规范及技术文件，确保施工全过程合规可控：

《建筑施工悬挑式脚手架安全技术标准》（DB44/T2773-2025）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011，含强制性条文）

《建筑施工现场应急预案编制规程》（DB11/T2001-2022）

本工程施工图纸、施工组织设计及危险性较大分部分项工程专项论证意见

国家及地方现行相关安全生产、文明施工的法律法规及规范性文件

三、施工准备

3.1技术准备

3.1.1组织技术人员、安全员、施工班组深入熟悉图纸及规范，结合工程实际完成脚手架设计计算，重点涵盖悬挑支承结构、钢管架体、连墙件等的强度、刚度及稳定性计算，附计算书及构造图（参考DB44/T2773-2025附录E、F）。

3.1.2编制专项施工方案并按程序报审，超过一定规模的危险性较大分部分项工程需组织专家论证，论证通过后向施工班组进行详细技术交底，明确搭设参数、构造要求及安全注意事项，留存交底记录。

3.2材料与构配件准备

3.2.1材料选型需符合规范要求，钢管采用φ48.3×3.6mm焊接钢管，外观平直光滑、无裂纹、分层及严重锈蚀，外径及壁厚偏差满足标准；扣件采用可锻铸铁或铸钢制品，无裂纹、变形、滑丝，新扣件需有生产许可证、合格证及检测报告，旧扣件使用前抽样检测并做防锈处理。

3.2.2脚手板选用冲压钢脚手板或木脚手板，钢脚手板板面平整、无裂纹变形，木脚手板厚度不小于50mm，两端设两道镀锌钢丝箍；安全网采用密目式安全立网，阻燃性能及规格符合国家标准，附带产品合格证及检测报告。

3.2.3悬挑支承结构所用型钢（工字钢、槽钢等）、锚固螺栓、U形钢筋锚环、上拉杆及卸荷钢丝绳等，需经材质检验合格，其力学性能满足设计要求，严禁使用不合格材料。

3.3机具准备

配备扭矩扳手、卷尺、水平尺、电焊机、切割机、起重机、扳手等施工机具，所有机具进场前检查调试合格，扭矩扳手需定期校验，确保检测精度（用于检查扣件拧紧力矩，标准值40-65N·m）。

3.4人员准备

搭设及拆除作业人员必须持证上岗，经安全教育培训及考核合格后方可上岗作业，熟悉脚手架搭设工艺及安全操作规程；配备专职安全员、质量员全程监督施工过程，明确各岗位职责分工。

四、搭设工艺与构造要求

4.1搭设顺序

测量放线定位→安装悬挑支承结构→固定锚固支座及上拉杆/卸荷钢丝绳→立杆定位及搭设→横杆搭设→剪刀撑设置→连墙件安装→脚手板铺设→安全防护设施安装→检查验收。

4.2悬挑支承结构搭设

4.2.1悬挑梁选用符合设计的型钢，安装前按放线位置在结构上预埋U形钢筋锚环或安装锚固螺栓，锚环预埋深度及锚固螺栓固定强度满足荷载要求，锚固点间距符合设计，严禁随意变更位置。

4.2.2悬挑梁外端需设置上拉杆或卸荷钢丝绳，上拉杆通过双耳拉环锚栓与工程结构连接，可调节预紧力；卸荷钢丝绳采用合格钢丝绳，两端通过钢筋吊环固定，夹角符合设计，确保均匀受力。

4.2.3当立杆纵距与悬挑支承结构纵距不相等时，增设联梁连接各悬挑支承结构，联梁采用型钢制作，与悬挑梁连接牢固，立杆定位件设置在悬挑支承结构或联梁上，确保立杆位置准确。

4.3架体搭设

4.3.1立杆搭设：立杆纵距、横距及步距按设计计算确定，立杆底部设置垫板及底座，垫板采用木垫板或钢板，面积满足承载力要求；立杆接长采用对接扣件连接，对接点错开布置，不在同一步距内，相邻立杆接头高度差不小于500mm。

4.3.2横杆搭设：纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨，接长采用对接扣件或搭接扣件连接，对接扣件交错布置；横向水平杆设置在纵向水平杆下方，贴近立杆布置，确保立杆与横杆连接牢固。

4.3.3剪刀撑设置：高度24m以上脚手架满搭剪刀撑，24m以下脚手架在两端、转角处设置，中间间隔不超过15m增设一道，剪刀撑宽度不小于4跨且不小于6m，斜杆与地面夹角在45°-60°之间。剪刀撑斜杆采用对接或搭接连接，搭接长度不小于1m，用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件距杆端距离不小于100mm，斜杆固定在相交的横向水平杆或立杆上，从底至顶连续设置。

4.4连墙件安装

连墙件采用刚性连接方式，与工程结构及架体牢固连接，能够承受拉力和压力；连墙件布置间距按设计