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建筑工程砌体结构施工方案

一、编制说明

（一）编制依据

本方案严格依据国家法律法规、行业标准规范及项目相关文件编制，核心依据包括：《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》；《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010，2016年版）、《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；项目施工图纸、设计变更通知单、图纸会审记录；施工总承包合同、补充协议及企业技术标准、质量管理体系文件，同时结合类似工程施工经验，确保方案的合规性与科学性。

（二）适用范围

本方案适用于本项目工业与民用建筑中砌体墙体施工，涵盖烧结普通砖、烧结多孔砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等砌筑的承重墙、围护墙及隔墙工程，适配砖混结构、框架结构、剪力墙结构中的填充墙施工，适用抗震设防烈度6-8度地区。本方案适用于室内常温环境施工，雨季、冬季施工需另行制定专项调整措施；不适用于长期高温、侵蚀性介质作用或特殊抗震要求的砌体工程，此类工程需单独编制专项方案。

（三）编制目的

规范砌体结构施工工艺流程，明确各环节技术要求、质量标准及操作要点，有效防控墙体开裂、渗漏、不均匀沉降等质量通病，确保工程质量符合设计及规范要求。通过科学组织施工，明确安全操作规程，预防高处坠落、物体打击、坍塌等安全事故，保障施工人员人身安全。优化资源配置，合理规划施工进度，降低材料损耗与工程成本，实现质量、安全、进度、成本的协调统一，为项目顺利交付提供技术支撑。

二、施工准备

（一）技术准备

图纸会审：组织技术、施工、质量部门人员熟悉图纸，重点核对砌体墙体与梁、柱、板的连接节点，明确构造柱、圈梁、过梁的位置及尺寸。核查门窗洞口尺寸与砌体排砖模数的匹配性，避免非整砖砌筑。对砌块排布、灰缝厚度、拉结筋布置等未明确细节，及时与设计单位沟通确认，形成书面变更记录。

技术交底：项目技术负责人向施工班组进行专项交底，内容涵盖砂浆配合比、砌块含水率控制（普通砖8%-12%，加气混凝土砌块≤15%）、灰缝厚度（水平8-12mm，竖向8-10mm）、留槎形式（严禁直槎，斜槎高度不超过一步架）、构造柱连接方式（马牙槎先退后进，每300mm设2φ6拉结筋）等。交底需形成签字记录，确保全员掌握要点。

样板引路：主体结构验收合格后，选取代表性单元砌筑样板墙，展示砌筑工艺、灰缝饱满度、垂直度、平整度等关键指标，经监理、建设单位验收合格后，作为后续施工的标准依据。

（二）现场准备

场地布置：砌块、砂浆搅拌机等设备材料集中布置在塔吊覆盖范围，距建筑边缘不少于3m。砌块堆场垫高300mm以上，铺设脚手板并覆盖防雨布；水泥库架空防潮，砂石料分区堆放并设标识牌。

测量放线：依据主体控制线弹出墙体轴线、边线及门窗洞口位置线，在转角、交接处设立皮数杆，标注皮数、灰缝厚度、圈梁位置，皮数杆间距≤15m，安装后复核标高一致性。

管线预留：砌筑前完成水电管线预埋，弹线定位走向，严禁事后剔凿。线管固定牢固，多管并排处用细石混凝土分层填实；水电箱盒周边采用实心砖砌筑，确保安装后表面平整。

临时设施：搭设双排脚手架，立杆间距1.5m，横杆步距1.8m，外挂密目安全网，施工层脚手板满铺并设180mm高挡脚板。垂直运输采用施工电梯或物料提升机，配备防坠落装置，卸料平台设防护栏杆及挡脚板。

（三）物资准备

材料验收：砌块进场核查合格证、出厂报告，抽检外观质量（无裂缝、掉棱）及尺寸偏差（长、宽±3mm，高±2mm）；水泥、砂按批次送检，水泥符合GB175标准，砂含泥量（M10以上≤5%，以下≤10%）。

砂浆制备：按试验室配合比计量投料，机械搅拌时间≥2min，稠度控制在70-90mm，分层度≤30mm。砂浆需在3h内用完，气温超30℃时缩短至2h；每250m3砌体或每台班留置一组70.7mm立方体试块。

机具准备：配备砂浆搅拌机（容量≥200L）、手推车、线坠、靠尺、切割机等工具，切割机加装防尘装置，电动工具检查绝缘性能并可靠接地。

（四）人员准备

配置项目经理1人、技术负责人1人、施工员2人、质量员1人、安全员1人，明确分工职责。砌筑工需持证上岗，平均技术等级不低于中级工，每组配备5-6人（运料2人、砌筑2人、辅助1-2人），施工前开展安全教育培训，考核合格后方可上岗。

三、施工工艺流程

（一）核心流程

基层处理→弹线定位→找平层施工→砌块准备→砂浆搅拌→排砖撂底→立皮数杆→砌筑墙体→特殊部位处理→成品养护

（二）操作要点

基层处理：清除基层浮浆、杂物及油污，局部不平整处用1:2.5水泥砂浆找平，厚度超30mm时采用细石混凝土。提前24小时浇水湿润基层，确保表面无明水。

找平层施工：墙体根部浇筑200mm高C20混