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建筑工程承插型盘扣式支模架施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本工程为[具体工程名称]，位于[工程地点]，结构形式为[框架结构/剪力墙结构/混合结构]，总建筑面积[X]㎡，地下[X]层，地上[X]层，建筑高度[X]m。本方案针对该工程[具体区域，如地下室顶板、中庭梁板、高大梁跨区域]的模板支撑体系施工，该区域最大梁截面尺寸为[宽×高，如600×1800mm]，板厚[X]mm，支模架最大搭设高度[X]m，采用承插型盘扣式钢管支架作为核心支撑体系，配合酚醛覆膜多层板完成模板施工。

1.2支模架体系特点

承插型盘扣式支模架具有节点刚性强、结构稳定、搭设高效、模数化程度高的优势，其节点通过铸钢盘扣与插销连接，近似刚性节点，抗扭转能力突出，单根立杆承载力远超传统扣件式支架，能有效控制高支模区域施工风险。本体系设计荷载按恒载[2.5kN/㎡]、活载[2.0kN/㎡]进行验算，特殊区域（如梁底）根据计算加密立杆布置，确保满足承载力及稳定性要求。

二、编制依据

本工程施工图纸、设计变更、图纸会审记录及施工组织设计；

《施工脚手架通用规范》（GB55023-2022）；

《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）；

《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》（JGJ/T231-2021）；

《承插型盘扣式钢管支架构件》（JG/T503-2016）；

《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；

地方规范《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（DBJ∕T13-318）；

危险性较大分部分项工程安全管理相关规定及专家论证意见（如需）。

三、施工准备

3.1技术准备

图纸会审与深化设计：组织技术、质量、施工班组核对结构施工图，重点复核构件尺寸、标高、节点构造及荷载情况，形成会审记录。根据图纸绘制模板排版图、支模架搭设布置图，明确面板拼接位置、对拉螺栓布置、立杆纵横间距、斜杆设置范围等细节，梁底立杆按计算加密至[0.9×0.9m]，楼板区域立杆间距控制在[1.2×1.2m]以内。

方案编制与验算：编制专项施工方案，对支模架进行承载力、刚度及稳定性验算，确保立杆长细比≤210，模板挠度≤L/400（L为计算跨度），节点抗剪、立杆抗压等指标满足规范要求。对于搭设高度≥8m、跨度≥18m或施工总荷载≥15kN/㎡的区域，按规定组织专家论证，完善方案后报批。

技术交底：实行三级技术交底制度，项目技术负责人向管理人员、班组长交底，班组长向作业人员班前交底，内容涵盖搭设流程、质量标准、安全要点、应急措施等，留存签到记录及影像资料，确保每位作业人员掌握操作要求。

3.2材料准备与验收

3.2.1材料规格要求

盘扣架构配件：立杆、水平杆、斜杆均采用热浸镀锌处理，材质为Q355B，立杆直径48mm、壁厚≥3.2mm，水平杆直径48mm、壁厚≥2.5mm，斜杆直径42mm、壁厚≥2.5mm；连接盘与立杆焊接强度≥200MPa，插销需能锤击自锁且不脱出，节点额定荷载≥30kN。

可调底座与托撑：托板厚度≥5mm，允许偏差±0.3mm；空心螺杆外径：底座≥48mm（壁厚≥6.5mm）、托撑≥38mm（壁厚≥5mm），螺杆外径允许偏差±0.5mm，调节范围≥300mm，锁紧装置有效、调节灵活。

模板及辅助材料：面板采用18mm厚酚醛覆膜多层板，弹性模量≥4500MPa，静曲强度≥15MPa，表面平整度≤2mm/2m；次楞采用50×100mm方木（含水率≤15%），主楞采用双拼φ48×3.0mm钢管；配套φ12mm对拉螺栓（抗拉强度≥400MPa）、蝴蝶扣、10mm厚海绵条、水性矿物油型脱模剂。

3.2.2材料验收与堆放

材料进场时，由监理（建设）单位组织施工单位联合验收，查验产品合格证、型式检验报告，抽样检查构配件尺寸、锈蚀情况（锈蚀深度≤0.5mm）、焊接质量，不合格产品责令退场并记录。材料分类码放，模板堆放高度≤1.5m，底层垫100×100mm方木（间距≤600mm）；盘扣架构配件存放于防雨棚内（棚高≥2.5m），地面设坡度≥3%的排水沟，做好防雨防潮措施。

3.3机具与现场准备

3.3.1机具准备

配备QTZ80塔式起重机（起重量≥8t）、12V锂电池手电钻（6台）、DS3水准仪（2台，精度±3mm/km）、0-300N·m扭矩扳手（4把，示值误差≤±4%）、全站仪、5m钢卷尺（经检定合格）、线锤等，所有机具在检定有效期内，使用前调试合格。

3.3.2现场准备

清理搭设区域杂物、障碍物，平整场地并处理地基：立杆落在土基地面时，铺垫长度≥2跨、厚度≥50mm、宽度≥200mm木垫板或仰铺12号以上槽钢；危大模架基础浇筑强度≥C10、厚度≥