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混凝土搅拌站安全操作标准

混凝土搅拌站作为建筑产业链中的关键环节，其安全生产不仅关系到工程质量，更直接维系着从业人员的生命安全与企业的稳健运营。制定并严格执行科学、系统的安全操作标准，是杜绝事故隐患、保障生产顺利进行的核心前提。本标准旨在通过明确各环节的安全职责与操作规范，构建起一道坚实的安全屏障，确保搅拌站各项作业在安全可控的前提下高效开展。

一、总则

1.1目的与依据

本标准依据国家相关法律法规及行业安全规范，结合混凝土搅拌站的生产特点与潜在风险，旨在规范作业行为，预防和减少各类安全事故的发生，保障从业人员的人身安全与健康，保护企业财产不受损失，促进搅拌站安全生产形势持续稳定。

1.2适用范围

本标准适用于各类固定式、移动式混凝土搅拌站（楼）的日常生产运营、设备维护及相关管理活动。所有在搅拌站从事操作、管理、维修、运输等工作的人员，均须严格遵守本标准。

1.3基本原则

安全操作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。坚持以人为本，强化红线意识，实行全员安全生产责任制，确保每个环节、每个岗位都有明确的安全职责和具体的安全要求。

二、作业前准备与检查

2.1人员准备

操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的性能、结构、操作方法及安全注意事项，经考核合格后方可上岗。严禁无证操作或非本岗位人员擅自操作设备。作业前应确保精神状态良好，严禁酒后、疲劳或带病上岗。

2.2环境检查

作业区域应保持整洁，无障碍物堆积，通道畅通。照明、通风、消防设施应完好有效。检查作业区域内是否有无关人员逗留，设置必要的警示标志，如“注意安全”、“必须佩戴安全帽”等。

2.3设备检查

开机前应对搅拌站各系统进行全面细致的检查：

*主机系统：搅拌筒内有无异物，衬板、叶片、搅拌臂是否紧固完好，传动皮带松紧度是否适宜，有无裂纹。

*配料系统：各配料仓闸门、皮带输送机、螺旋输送机运行是否顺畅，称量装置是否准确灵敏，有无卡堵现象。

*供料系统：水泥仓、粉煤灰仓等料仓料位是否正常，仓顶除尘器是否完好，螺旋输送机有无泄漏。

*供水、供外加剂系统：管路有无堵塞、泄漏，阀门是否灵活，计量泵工作是否正常。

*电气系统：配电箱、控制柜内各元器件是否完好，线路连接是否牢固，接地保护是否可靠，急停按钮是否灵敏有效。

*辅助设施：梯子、平台、栏杆等安全防护装置是否牢固齐全。

2.4物料检查

检查砂石骨料的含水率、粒径等是否符合配合比要求，避免因物料不合格导致设备过载或影响混凝土质量。水泥、粉煤灰等粉料应注意防潮，防止结块堵塞。外加剂应标识清晰，分类存放，避免误用。

三、搅拌作业安全规程

3.1开机与运行

*严格按照设备操作规程的顺序启动各系统，一般应从卸料端开始，依次向前启动，严禁带负荷启动。

*开机前应发出警示信号，确认相关区域无人作业或逗留后方可启动。

*设备运行中，操作人员应密切关注各仪表显示数据、设备运转声音及振动情况，发现异常（如异响、异味、剧烈振动、漏油、漏水等）应立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

*严禁在设备运行时进行维修、清理或调整工作。如需进入搅拌筒内作业，必须切断电源，锁好控制柜，并在醒目处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，设专人监护。

*随时监控配料精度，发现偏差及时校准。

*注意观察料仓料位，避免空仓或满仓溢出。

3.2搅拌过程控制

*严格按照混凝土配合比进行配料，确保各种物料计量准确。

*控制好搅拌时间，保证混凝土拌合物均匀。

*密切关注混凝土坍落度等工作性能，根据实际情况及时调整用水量或外加剂掺量（需有技术人员指导）。

3.3卸料作业

*搅拌运输车进入卸料区域后，应按指定位置停放，拉紧手刹，司机应在安全区域等候。

*卸料前应确认搅拌运输车罐口对准接料斗，避免混凝土洒漏。

*卸料过程中，操作人员应注意观察，防止混凝土溢出或堵塞。

*卸料完毕，应将搅拌站卸料斗清理干净，关闭到位。

3.4停机与清理

*作业结束或需要停机较长时间时，应先将搅拌筒内的混凝土全部卸出，然后依次关闭各系统。

*及时清理搅拌筒、配料机、皮带输送机、料斗等部位残留的混凝土，防止凝固后影响下次使用或损坏设备。清理时必须遵守停机断电、挂牌监护的规定。

*清理产生的废料应按规定妥善处理，保持作业环境整洁。

*关闭总电源，锁好操作室和配电箱。

四、物料储存与管理安全

4.1骨料堆放

*砂石骨料应分类、分仓堆放，并有明显标识。

*料堆不宜过高，防止坍塌。不同规格的骨料之间应设置隔离设施。

*料场应有良好的排水设施，防止积水。

4.2粉料储存与输送

*水泥仓、粉煤灰仓等压力容器的使用和管理应符合相关规定