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- 2026-02-01 发布于江西
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技术交底记录
工程名称
曦城花语小区四区22#、25#、26#楼及地下车库四
交底部位
电渣压力焊
工程编号
日期
.2.27
交底内容:
一、施工准备
1、技术准备
(1)施工图纸会审已完成,各项技术确保方法、钢筋施工方案已审批,项目技术责任人依据施工方案已进行安全、质量、技术交底。
(2)在工程施工前,对进场钢筋进行焊接工艺试验(可焊性)。可焊性试验、工艺检验合格后方可进行焊接施工。
(3)参与电渣压力焊施工人员已进行技术培训,已考评合格且持证上岗操作。
2、材料准备
(1)依据设计要求,工程所用钢筋种类、规格必需符合要求,并经检验合格。
(2)焊剂性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂要求。焊剂应有出厂合格证。
3、机具准备
手工电渣压力焊设备:焊接电源、控制箱、焊剂夹具等。
4、作业条件
(1)钢筋进场后经检验有出厂质量证实、复试汇报,并按施工平面图指定位置,按规格、使用部位、编号分别堆放。
(2)电源及机具设备符合使用要求。
(3)作业现场有安全防护方法。
(4)钢筋端头已用无齿锯切割,且端头齐平,无马蹄、飞边等,钢筋焊接部位和电极钳口接触区域钢筋表面必需洁净。
(5)焊工必需持有有效焊工考试合格证,且持证上岗。
二、施工工艺
1、工艺步骤
(1)施工步骤
检验设备、电源——钢筋端部检验——选择焊接参数——安装焊接夹具和钢筋
——安装焊剂罐、填装焊剂——施焊、做试件——施焊——回收焊剂——卸下夹具——质量检验
(2)电渣压力焊施焊过程
闭合电路——引弧——电弧过程——电渣过程——挤压断电
2、操作工艺
(1)检验设备、电源,确保一直处于正常状态,严禁超负荷工作。
(2)钢筋端部检验。钢筋安装前,应将钢筋焊接部位和电极钳口接触位置锈斑、油污、杂物等清除洁净,钢筋端部如有弯折、扭曲,应给予矫正或切除,但不得用锤击矫正。
(3)选择焊接参数。
1)钢筋电渣压力焊焊接参数关键包含:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
2)不一样直径钢筋焊接时,按较小直径钢筋选择焊接参数,焊接通电时间延长约10%。
班前焊可参考下表焊接参数
钢筋直径(mm)
焊接电流(A)
焊接电压(V)
通电时间(s)
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
14
200~220
35~45
22~27
12
3
16
200~250
14
4
18
250~300
15
5
20
300~350
17
5
22
350~400
18
6
25
400~450
21
6
28
500~550
24
6
32
600~650
27
7
36
700~750
30
8
40
950~900
33
9
(4)安装焊接夹具和钢筋。
1)夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部合适位置,通常为1/2焊剂罐高度偏下5mm-10mm,以确保焊接处焊剂有足够掩埋深度。
2)上钢筋放入夹具钳口后,调准动夹头起始点,使上下钢筋焊接部位在同轴状态,方可夹紧钢筋。注意常规应钢筋棱对棱,同时要考虑顶层钢筋拐尺方向也能满足要求。到顶层焊接时,如钢筋有拐尺,既要考虑拐尺方向也要照料钢筋棱对棱。
3)钢筋一经夹紧,严防晃动,以免上下钢筋错位和夹具变形。
4)不一样直径钢筋焊接时,应采取方法确保上下两钢筋轴线在同一直线上。
(5)安放焊接罐、填装焊剂。
(6)试焊、做试件、确定焊接参数。在正式进行钢筋电渣压力焊之前,必需根据选择焊接参数进行试焊并做试件送试,方便确定合理焊接参数。试件合格后,方可正式施焊。当采取半自动、自动控制焊接设备时,应根据确定参数设定好设备各项控制数据,以确保焊接接头质量可靠。
(7)施焊操作关键点。
1)闭合电路、引弧:经过操作杆或操纵盒上开关,前后接通焊机焊接电流回路和电源输入回路,在钢筋端面之间引燃电弧,开始焊接。引弧过程努力争取可靠,引弧后,应控制好焊接电流数值。
2)电弧过程:引燃电弧后,应控制好电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定间距,进行电弧过程延时,使其达成全部焊接时间3/4,其间焊剂不停熔化而形成必需深度渣池。
3)电渣过程:随即逐步下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程延时,使其为全部焊接时间1/4,使钢筋全端面加速熔化。
4)挤压、断电:电渣过程结束,快速送上钢筋,使其端面和下钢筋端面相互接触,趁热排出熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
5)接头焊接完成,应停歇20-30秒后(在严寒地域或严寒季节施焊时,停歇时间应合适延长),方可回收焊剂和卸下焊接夹具,以免接头偏斜或接合不良。
6)雨天、雪天、刮大风或其它气候极其恶劣条件下施焊时必需采取有效遮蔽和挡风方法,当环境温度低于-20○时不宜进行焊接施工。
(8)质量检验。在钢筋电渣压力焊焊接施工中,焊工应认真进行自检,如发觉偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺点,应切除接头重
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