钢管混凝土缺陷处理专项方案.docVIP

钢管混凝土缺点处理方案

该工程经超声波检测后发觉局部存在缺点：包含混凝土和钢管胶结质量较差，或混凝土内部存在不密实或空洞问题，因为工期担心并受施工操作难易原因影响，拟采取从钢管混凝土缺点部位侧面开孔，往钢管内灌注CGM高强无收缩灌浆料措施，用以修补缺点，使钢管混凝土柱施工质量达成设计要求。

假如采取以上方法在开孔施钻或灌浆过程中，发觉缺点贯通性不好致使灌浆效果受到严重影响时，提议改为从钢管混凝土柱顶部向下钻凿竖向取芯孔，穿过和贯通缺点，从而能够以高压旋喷切割清洗并注浆方法处理，以确保对缺点处理效果。

一、侧向钻孔压力灌浆：

此次处理依据技术标准：

《混凝土结构加固设计规范》GB50367-

《混凝土结构加固技术规范》CECS25：90

《混凝土用水标准》JGJ63-

施工方法、工艺：

①开孔、钻孔

依据声测结论数据放线，配合榔头敲击，在缺点区（声测提议值范围）底端以上0.1米部位、顶端部位，分别开孔，底端开孔口径20～30MM（和灌浆管口径一致），顶端开孔10～20MM（以冲击电钻可进入为准），开孔方法待定，宜采取对钢管和混凝土无损方法，在未经设计方、总包方同意情况下，不宜采取氧割、电焊切割方法。

规范要求裂缝宽度大于0.5MM时，钻孔间距可为2-3米，因为缺点性质并不十分明确，且其连通性并不直观，只能采取探索性钻孔法。

开孔后，如底端孔未揭露缺点，能够手持冲击电钻（口径20MM以内）方法水平向混凝土中钻孔，如仍未贯通缺点，应选择同一水平、另一角度重新开孔，宜考虑提升位置重新开孔。如顶端孔开孔后未揭露缺点，能够手持冲击电钻（口径20MM以内）方法取斜向下角度向混凝土中钻孔，如仍未贯通缺点，宜考虑降低位置重新开孔。

如顶端孔、底端孔均已贯通缺点部位，应向孔内吹气检验两孔互通性，如连通性不佳可用空压机吹渣清理通道，如基础不具连通性应在两孔之间重新开孔、钻孔，必需时应配合声测手段深入探查缺点位置。

②焊接灌浆管、排气管

底端孔口焊接灌浆钢管，口径20-25，外接转芯阀门和压力灌浆专用钢丝缠绕管，；顶端孔口焊接排气钢管，口径10-15，外接转芯阀门和透明PVC增强水管。

③制备浆料

CGM高强无收缩灌浆料含有流动性好（在水灰比很低情况下可取得很大流动性，确保无漏空灌浆）、无收缩（含有微膨胀性能，确保界面紧密接触，灌浆后无收缩）、界面粘接强度高、早强、高强（1—3天抗压强度可达30-50MPa以上）、耐久性强（属无机胶结材料，经上百万次抗疲惫试验，50次冻融循环试验，强度无显著改变，在机油中浸泡30天后强度显著提升）。

CGM高强无收缩灌浆料作为水泥基预拌商品压浆料有效处理了多种外加剂兼容性不良、水泥和减水剂适应性差等问题。

现场按产品说明书（合格证）上推荐水料比确定加水量，拌和用水通常采取饮用水（或其它类型水，符合《混凝土用水标准》JGJ63-），水温以5～40℃，机械搅拌时，搅拌时间通常为1～2分钟。浆液应随搅随用，从浆体搅拌到压入时间，不应超出40min。?

④清洗、灌浆

在安装灌浆系统之前，将底端、顶端阀门全开，用压缩空气将缺点部位、灌浆通道吹洁净。

采取UB5.0压浆机（经过回浆阀调压）或XPB-90高压注浆泵（经过调速装置调压）灌注CGM高强无收缩灌浆料。

安装好灌浆系统，将管路连接至缺点部位底端阀门，先用带压清水冲洗压浆通道，至顶端排气管排出清水为止，再将搅拌罐中加水配置好灌浆料压入（压力通常0.1MPA左右），当从顶端排气管陆续排出气水、清水、清浆、浓浆，直至排出浆体流动度和搅拌罐中流动度一致时，关闭顶端排气管阀门，然后加大灌浆压力至0.5-0.7兆帕，连续3-5分钟后，直至吸浆率小于0.1L/MIN，方可关闭底端灌浆阀门，该部位灌浆结束。

⑤养护

待灌浆料终凝（通常30MIN左右）后，在顶端、底端孔口绑扎水袋，可做一定程度浸水养护。待1-3天抗压强度即可达成30-50MPa以上。

竖向钻孔高压旋喷注浆

即在屋面从钢管混凝土柱顶部向下钻凿竖向取芯孔，穿过和贯通缺点，以高压旋喷切割清洗并注浆方法处理，以确保对缺点处理效果。

①施工工艺步骤：

打围做好安全防护钻孔取芯

打围做好安全防护

钻孔取芯

旋喷

旋喷机就位

安装高压泵送系统试喷

安装高压泵送系统

试喷

下喷头喷管造孔

下喷头喷管造孔

喷射参数调整高压喷水切割、清洗

喷射参

数调整

高压喷水切割、清洗

制备水泥浆

制备水泥浆

其它桩孔补浆高压喷射

其它桩孔补浆

高压喷射

注浆作业

喷射作业结束

喷射作业结束

封孔

封孔

移交工作面

移交工作面

②对钻孔取芯要求：

对缺点柱位钻孔取芯，取芯孔径应大于70MM，钻孔深度应超出声测缺点区域底面不少于0.5米。

取芯结束后必需采取可靠封堵方法或掩盖方法，严防砼