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焊接作业指导书

一、总则

1.1目的

为规范焊接作业行为，确保焊接过程符合工艺要求，保证焊接质量，保障操作人员及设备安全，特制定本指导书。本指导书旨在为焊接操作人员提供清晰、实用的操作指引，确保各项焊接工作有序、高效、安全地进行。

1.2适用范围

本指导书适用于本单位内部各类常规金属材料的焊接作业，涵盖手工电弧焊、气体保护焊（如二氧化碳气体保护焊、氩弧焊）等常用焊接方法。对于有特殊要求的焊接工艺，除应符合本指导书的基本原则外，还需参照专门的工艺文件执行。

1.3引用文件

本指导书的制定参考了国家及行业相关的焊接标准、安全规程及工艺规范。相关操作人员应熟悉并遵守这些引用文件的要求。

1.4定义与术语

焊接：通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。

母材：被焊接的工件材料。

焊接材料：焊接时所消耗的材料的统称，包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体等。

坡口：根据设计或工艺要求，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。

焊接工艺参数：焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数的总称，包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝（或焊条）直径、保护气体流量等。

焊后热处理：焊后为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。

二、安全注意事项

2.1人员资质

焊接操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作焊接方法的工艺特点、设备性能及安全操作规程，并经考试合格取得相应的焊接资格证书后方可独立上岗。严禁无证上岗或超越资质范围施焊。

2.2作业环境

2.2.1焊接作业场所应保持通风良好，空气清新。在封闭或半封闭空间内作业时，必须采取强制通风措施，防止焊接烟尘和有害气体积聚。

2.2.2作业区域应设置明显的安全警示标志，如“注意防火”、“必须佩戴防护眼镜”等。

2.2.3焊接作业场所周围应清除易燃易爆物品，或采取可靠的隔离、防护措施。对于确实无法清除的易燃物，应采取浇水、覆盖防火毯等措施，并设专人监护。

2.2.4避免在潮湿、雨雪、大风（室外作业时）等恶劣环境下进行焊接作业，确需作业时，应采取特殊的安全防护措施。

2.2.5照明应充足，以保证操作人员能清晰观察焊接区域。

2.3个人防护

2.3.1操作人员必须按规定穿戴好个人防护用品，包括：

a)焊接面罩：应选用符合标准的自动变光或固定遮光号的面罩，防止弧光灼伤眼睛和面部皮肤。

b)焊接手套：应选用耐燃、耐磨、隔热的皮革手套，防止手部烫伤和触电。

c)焊接工作服：应选用棉质或阻燃材料制成的长袖上衣和长裤，袖口、领口应收紧，防止火花灼伤皮肤。

d)防护鞋：应具有防砸、防滑功能，鞋底应绝缘。

e)其他：根据需要佩戴耳塞、防尘口罩（尤其在烟尘较大环境）等。

2.4设备安全

2.4.1焊接设备（焊机、气瓶等）的安装、接线、调试应由专业电工或熟悉设备性能的人员进行。

2.4.2焊机外壳必须可靠接地，接地电阻应符合设备说明书要求。

2.4.3焊接电缆应绝缘良好，无破损、老化现象，电缆接头应牢固、绝缘可靠。

2.4.4气瓶的使用与存放应严格遵守气瓶安全管理规定。气瓶应直立放置并固定牢靠，远离火源、热源，避免阳光直射。不同种类气瓶间距应符合要求，严禁混放。

2.4.5定期检查焊接设备及附件的完好性，发现问题及时报修，严禁带病运行。

2.5防火防爆

2.5.1焊接作业点附近严禁存放氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆气瓶，两者间距及与明火间距应符合安全规程。

2.5.2作业完毕后，必须彻底清理现场，仔细检查有无遗留火种，确认安全后方可离开。

2.5.3焊接作业场所应配备足够数量且有效的灭火器材（如干粉灭火器、二氧化碳灭火器、灭火毯等），并确保操作人员会正确使用。

2.6安全操作规程

2.6.1严禁在带有压力或装有易燃易爆介质的容器、管道上进行焊接作业。

2.6.2严禁焊接未经清洗、置换处理的盛装过易燃易爆物品的容器。

2.6.3焊接时，应避免电缆线被尖锐物体划破或被高温烧坏，不得将电缆线缠在身上或搭在肩上。

2.6.4移动焊机或更换焊条时，应切断电源。

2.6.5雷雨天气应停止露天焊接作业。

2.6.6焊接过程中如发生触电、火灾等事故，应立即切断电源，采取相应急救措施，并及时报告。

三、焊前准备与检查

3.1技术准备

3.1.1操作人员应熟悉焊接施工图纸、工艺文件及相关技术要求，明确焊缝的位置、尺寸、坡口形式、焊接材料、焊接方法及质量标准。

3.1.2参加技术交底，对不明确的问题及时向技术人员咨询，确保理解无误。

3.2工件准备

3.2.1表面清理：焊接前必须彻底清除焊件坡口及其两侧各一定范围内（一般不少于20mm）的铁锈、油污、氧化皮、水分、漆层等有害杂质，直至露出金属光泽。清理方法可采用机械打磨、喷