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C型钢机安全操作规程标准版

一、总则

本规程旨在规范C型钢机的安全操作，保障操作人员的人身安全与设备的正常运行，防止事故发生。凡从事C型钢机操作、维护及相关管理的人员，必须严格遵守本规程。操作人员上岗前须经过专业培训，熟悉设备性能、结构、操作方法及安全注意事项，考核合格后方可独立操作。严禁无证上岗或违章操作。

二、操作前准备与检查

1.个人防护：操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、工作鞋，袖口应扎紧，长发者需将头发盘入帽内，严禁佩戴手套操作旋转部件，以防卷入。

2.设备检查：

*检查设备各连接部位是否紧固，有无松动、断裂或异常磨损。

*检查传动系统（如齿轮、链条、皮带）是否完好，防护罩是否牢固可靠。

*检查模具、辊轴等工作部件是否安装正确、完好无损，间隙是否符合加工要求。

*检查液压系统（若有）油位是否正常，有无渗漏现象，管路是否畅通。

*检查电气系统，电源线路连接是否牢固，接地是否可靠，控制按钮、指示灯是否正常。

*清理工作台上及周围的杂物、废料，确保作业区域整洁。

3.物料检查：确认待加工原材料的规格、材质符合设备加工范围，原材料表面应平整，无严重锈蚀、弯曲或其他缺陷。

4.环境检查：检查作业区域光线是否充足，通风是否良好，消防器材是否齐全有效。通道应保持畅通，无障碍物。

三、开机与试运行

1.开机顺序：严格按照设备说明书规定的开机顺序操作。一般应先接通总电源，再开启控制电源，检查各指示灯是否正常显示。

2.预热与调整：根据设备特性及工艺要求，必要时进行预热。在正式生产前，应进行参数设定与调整，确保符合待加工产品的要求。

3.空车试运行：启动设备进行空车运转，观察各部件运行是否平稳，有无异常声响、振动或卡滞现象。检查各控制按钮（如启动、停止、急停）是否灵敏可靠。空运转时间一般不少于规定时长，确认一切正常后方可进行试生产。

4.试生产检验：首件产品加工完成后，必须进行尺寸、形状等质量检验，合格后方可批量生产。

四、正常操作程序

1.上料：上料时应平稳操作，避免原材料碰撞设备或造成自身伤害。对于较长的原材料，应有专人辅助搬运，确保材料轴线与进料口中心对齐，缓慢送入，严禁用手推送材料进入危险区域。

2.调整与监控：

*在轧制过程中，应密切关注设备运行状态和产品质量，发现异常应及时停机检查。

*如需调整模具、辊轴或其他部件，必须先停机，并切断电源，待设备完全静止后方可进行。调整完毕后，需重新检查并进行空车试运行。

*严禁在设备运行时进行清理、润滑或调整工作。

3.卸料与堆放：加工完成的C型钢应有序堆放，堆放高度不宜过高，防止倾倒伤人。卸料时应注意轻放，避免产品变形或损坏。

4.协同作业：如需多人协同作业，必须明确分工，统一指挥，相互呼应，严禁在无沟通情况下擅自操作。

5.紧急情况处理：操作过程中若发生卡料、异响、冒烟、漏电或人员受伤等紧急情况，应立即按下急停按钮，切断总电源，并报告相关负责人，在故障未排除前不得重新启动设备。

五、停机操作

1.正常停机：工作结束或需要长时间停机时，应先将设备内的原材料全部加工完毕或退出，然后按规定顺序停机，最后切断总电源。

2.临时停机：短暂停机时，也应确保设备处于安全状态，必要时切断部分控制电源。

六、设备维护与保养

1.日常清理：每班工作结束后，应及时清理设备表面及周围的铁屑、油污和杂物，保持设备清洁。

2.定期润滑：按照设备说明书要求，定期对各润滑点加注适量、合格的润滑油（脂），确保运动部件润滑良好，防止干摩擦。

3.定期检查：定期对设备进行全面检查，重点关注易损件的磨损情况，发现问题及时报修或更换，确保设备处于良好技术状态。

4.维护安全：进行设备维护、保养、修理时，必须彻底切断电源，并在电源开关处悬挂“正在维修，禁止合闸”的警示牌，必要时设专人监护。

七、应急处置

如发生人身伤害事故，应立即停机，切断电源，对伤者进行初步急救，并迅速拨打急救电话或送往医院救治，同时保护现场，报告上级主管部门。如发生设备火灾，应立即切断电源，使用合适的灭火器材进行扑救，并及时报警。

八、附则

本规程未尽事宜，应参照设备制造商提供的使用说明书及国家相关安全法规执行。各单位可根据本规程，结合自身实际情况制定具体实施细则。本规程自发布之日起执行，由设备管理部门负责解释。