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压力变送器操作与检验标准

一、引言

压力变送器作为工业自动化过程中关键的检测与控制仪表，其测量准确性与可靠性直接关系到生产过程的稳定、安全及产品质量。为规范压力变送器的操作流程，确保检验工作的科学性与严谨性，特制定本标准。本标准适用于各类工业用压力变送器的日常操作、维护及周期性检验。

二、操作规范

2.1安装与投用

在进行压力变送器的安装前，应仔细核对变送器的型号、规格、测量范围等参数，确保其与设计要求及现场工况完全相符。安装位置的选择应避免剧烈振动、强电磁干扰、腐蚀性气体及温度剧烈变化的环境。取压点应选择在能真实反映被测介质压力的位置，避免处于流场紊乱区域或死角。

安装过程中，应确保变送器与工艺管道之间的连接紧密，密封良好，无泄漏。对于测量蒸汽或高温介质的变送器，必须加装冷凝弯或隔离罐，防止变送器因温度过高而损坏。对于腐蚀性或粘稠性介质，应选用合适的隔离膜片或隔离液。

投用前，应缓慢开启取压阀门，使被测介质逐渐充满测量室，防止因压力骤升对变送器造成冲击。同时，应检查变送器的零点是否正常，必要时进行零点调整。确认无误后，方可将变送器投入正常运行。

2.2日常操作与维护

操作人员应熟悉所使用变送器的基本原理、性能及操作方法。日常巡检时，应观察变送器的显示是否正常，有无异常声响或气味。注意检查引压管路是否有泄漏、堵塞现象，连接导线是否牢固。

保持变送器外壳及显示窗的清洁，避免灰尘、油污覆盖影响读数。对于带有现场显示的变送器，应确保显示清晰、无缺划。非专业维护人员不得随意拆卸变送器或调整内部参数。

当工艺系统停车或变送器需要停用检修时，应先关闭取压阀门，然后缓慢打开变送器的放空阀（若有），将测量室内的压力释放干净。

2.3参数设置与调整

如需对变送器进行参数设置或调整（如量程、单位、输出信号类型等），必须由经过培训的专业技术人员进行。操作前应备份原有参数，以便在调整不当或出现问题时能够恢复。调整过程中，应使用经过校准的标准仪器进行监控，确保调整后的参数准确无误。调整完毕后，应将调整记录存档。

三、检验标准

3.1检验分类与周期

压力变送器的检验分为首次检验、定期检验和故障检验。新安装或大修后的变送器应进行首次检验。定期检验周期应根据其重要程度、使用环境及稳定性确定，一般每年至少进行一次。当变送器出现测量异常、故障维修后或对其测量结果有怀疑时，应进行故障检验。

3.2检验条件与准备

检验环境应清洁、无振动、无腐蚀性气体，温度应控制在规定范围内（通常为20℃±5℃），相对湿度一般不大于85%。检验用标准仪器（如标准压力源、标准电流表、数字万用表等）的精度等级应不低于被检变送器精度等级的三分之一（或更高一个数量级），并在有效期内。

检验前，应将被检变送器从现场拆除，清洁其外部。检查外观，应无明显损伤、变形，铭牌清晰完整，零部件齐全。将变送器安装在标准压力校验台上，确保连接可靠，无泄漏。通电预热，预热时间应符合变送器说明书的要求。

3.3检验项目与方法

3.3.1外观检查

目视检查变送器的外壳、显示窗、连接螺纹等是否完好，有无锈蚀、裂纹。接线端子是否牢固，标识是否清晰。对于带通讯功能的变送器，应检查通讯接口是否正常。

3.3.2基本误差检验

在变送器的测量范围内，均匀选取包括零点、上限值在内的至少5个检验点（如10%、30%、50%、70%、90%量程点）。按正向（升压）和反向（降压）两个方向依次施加压力，待压力稳定后读取标准压力值和变送器的输出值（或显示值）。基本误差按下式计算：

基本误差=（变送器输出值-理论输出值）/满量程输出×100%

基本误差的绝对值应不大于变送器允许误差的绝对值。

3.3.3回程误差检验

回程误差是指在相同条件下，变送器在全量程范围内，正向行程和反向行程对应于同一输入压力的输出值之差。其检验方法与基本误差检验同时进行，回程误差的绝对值应不大于变送器允许误差的绝对值。

3.3.4重复性检验

在相同条件下，对同一检验点（通常选择零点、50%量程点和上限值），多次重复施加相同的压力（正向和反向各不少于3次），读取并记录输出值。重复性误差应不大于变送器允许误差绝对值的三分之一。

3.3.5零点与量程（满度）调整检验

若变送器具备零点和量程调整功能，在检验基本误差前，应先进行零点和量程调整。调整后，其基本误差和回程误差应符合要求。调整时应注意零点调整对量程的影响，以及量程调整对零点的影响，必要时需反复调整。

3.3.6绝缘电阻检验

在变送器断电状态下，用绝缘电阻表分别测量变送器外壳与各接线端子之间的绝缘电阻，以及各接线端子之间（如电源端与信号输出端）的绝缘电阻。常温下，绝缘电阻值应不低于20MΩ（对于500V直流绝缘电阻表）。

3.4检验结果处理与判定

检验数据应准确记录，如实填写检