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工业危险源识别与风险评估范本模板

前言

在工业生产活动中，各类潜在的危险源是引发安全事故的根源。科学、系统地识别这些危险源，并对其伴随的风险进行客观、准确的评估，是企业实现安全生产、预防事故发生、保障人员生命财产安全、促进可持续发展的核心环节。本范本旨在提供一套结构化、可操作的工业危险源识别与风险评估方法及记录模板，企业可根据自身行业特点、生产工艺、设备设施及管理状况进行适当调整与应用，以期有效提升企业的安全管理水平。

一、评估对象与范围

1.1评估对象

明确本次危险源识别与风险评估所针对的具体单元，例如：

*特定生产车间/工段

*某项生产工艺/操作流程

*特定设备设施（如起重机械、压力容器、特种设备等）

*特定作业活动（如动火作业、进入受限空间作业、高处作业等）

*厂区内特定区域（如仓库、罐区、变配电站等）

1.2评估范围

详细界定评估对象所涉及的物理边界、工艺流程节点、人员活动以及相关的环境因素。例如，某化学反应车间的评估范围应包括原料预处理区、反应区、产物分离区、公用工程系统（水、电、气）接口，以及相关的操作、巡检、维护保养活动等。

二、评估目的与依据

2.1评估目的

*全面识别评估范围内存在的各类危险源。

*分析危险源可能导致的事故类型及其发生的可能性与后果严重性。

*确定风险等级，为制定风险控制措施提供依据。

*为企业安全管理决策、隐患排查治理、应急预案制定等提供基础数据。

*持续改进企业安全管理绩效，降低事故发生率。

2.2评估依据

*国家及地方相关的法律法规、标准规范（如《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、相关行业安全规程等）。

*企业内部的安全管理制度、操作规程、工艺文件、历史事故案例。

*公认的安全工程原理、风险评估技术方法。

三、评估组织与人员

3.1评估小组组成

成立由企业分管安全负责人牵头，安全管理部门、生产技术部门、设备管理部门、工艺部门、一线操作班组代表及相关专业技术人员（必要时可邀请外部专家）组成的风险评估小组。明确组长、副组长及各成员职责。

3.2评估人员资质与要求

评估人员应具备相应的专业知识、现场经验，熟悉评估对象的工艺流程和操作，经过风险评估方法的培训，能够客观、公正地开展评估工作。

四、危险源识别方法与过程

4.1识别方法

根据评估对象的特点，选择适宜的危险源识别方法，可采用一种或多种方法组合：

*查阅资料法：查阅设计文件、工艺流程图、设备说明书、安全检查表、历史事故/事件记录等。

*现场勘查法：深入生产现场，直观观察作业环境、设备状态、物料堆放、人员操作行为等。

*工作危害分析法（JHA/JSA）：对作业活动的每个步骤进行分析，识别潜在的危险源。

*故障类型和影响分析法（FMEA）：分析设备、系统或部件可能发生的故障类型及其对系统功能的影响。

*危险与可操作性研究（HAZOP）：针对化工等流程工业，通过引导词分析工艺参数偏离设计值可能导致的危险。

*专家访谈与头脑风暴法：组织经验丰富的现场人员和技术专家进行讨论，集思广益。

4.2识别过程记录

（以下为危险源识别记录表模板）

表一：危险源识别记录表

序号

所在区域/工序/设备

活动/操作/状态

危险源描述(能量/有害物质/不安全因素)

可能导致的事故类型(如：火灾、爆炸、中毒、机械伤害、触电等)

现有控制措施

识别方法

识别日期

识别人员

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注：

*危险源描述：应具体明确，例如“旋转的皮带轮无防护罩”、“受限空间内氧气含量不足”、“操作人员未按规程佩戴防护眼镜”、“易燃液体泄漏”等。

*事故类型：可参考《企业职工伤亡事故分类标准》或相关行业标准。

五、风险评估方法与标准

5.1风险评估方法

本范本建议采用“可能性-严重性”矩阵法进行风险等级评估。即综合考虑危险源导致事故发生的可能性（L）和事故后果的严重性（S），通过风险矩阵确定风险等级（R）。

5.2可能性等级判定标准（L）

根据以往经验、类似事故发生情况、故障数据等，将事故发生的可能性划分为若干等级。示例如下：

表二：可能性等级判定标准

可能性等级

描述

发生频率参考

:---------

:---------

:---------------------------