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ABR-SBR组合工艺：特性剖析与印染废水降解效能探究

一、引言

1.1研究背景与意义

印染行业作为纺织产业链中的关键环节，近年来在全球范围内持续发展。据相关数据显示，2024年我国印染行业规模以上企业印染布产量达到572.01亿米，同比增长3.28%，出口金额312.95亿美元，同比增长3.88%，展现出较强的市场活力。印染过程中会产生大量废水，印染废水是通过对各种棉、麻、毛制品、纤维等纺织品进行一系列化学加工过程中所产生的工业废水，其排放量在工业废水中占比较大。印染废水具有成分复杂、水质多变、色度高、有机物含量大以及碱性大等特点。印染废水的来源广泛，涵盖了纺织品预处理、染色、印花、漂白等多个加工环节，每个环节产生的废水特性各异，如退浆废水COD高，精练废水碱性大，染色废水污染物和色度含量高。印染废水中的重金属如铬、铅、汞等以及含有苯环、胺基、偶氮等基团的有毒有机污染物，如苯胺、硝基苯等，不仅难以生物降解，还会通过食物链在生物体内积累，对人体健康造成严重威胁。这些废水若未经有效处理直接排放，会对水体、土壤等生态环境造成严重破坏，导致水体富营养化，影响水生生物的生存和繁衍，使水生植物无法正常进行光合作用，降低水中溶解氧含量，危及水生动植物的生存。印染废水排放还会对土壤性质产生不良影响，削弱土壤肥力，影响农作物生长。

在当前环保要求日益严格的背景下，印染废水的有效处理成为行业可持续发展的关键。传统的印染废水处理方法如物理法中的沉淀、过滤，虽能去除部分悬浮物，但对溶解性污染物去除效果有限；化学法中的氧化还原、混凝沉淀，存在药剂消耗大、易产生二次污染等问题；单一的生物处理法，面对印染废水可生化性差的难题，难以使废水达标排放。因此，开发高效、经济、环保的印染废水处理技术迫在眉睫。

ABR-SBR组合工艺融合了厌氧折流板反应器（ABR）的厌氧处理优势和序批式活性污泥曝气反应器（SBR）的好氧处理特点，为印染废水处理提供了新的思路。ABR能够在厌氧条件下将印染废水中的大分子有机物分解为小分子，提高废水的可生化性，同时对色度有一定的去除效果；SBR则在好氧环境中进一步降解有机物，实现对COD、氨氮等污染物的高效去除。研究ABR-SBR组合工艺特性及其对印染废水的降解效果，对于解决印染废水处理难题、推动印染行业绿色发展具有重要的现实意义。它不仅有助于减少印染废水对环境的污染，保护生态平衡，还能促进印染企业降低生产成本，提高资源利用率，增强行业的市场竞争力，实现经济效益与环境效益的双赢。

1.2国内外研究现状

国外在ABR-SBR组合工艺处理印染废水方面开展了大量研究。早期，相关研究主要聚焦于工艺的可行性探索。有学者通过实验室规模的试验，初步验证了ABR-SBR组合工艺对印染废水的处理效果，发现该工艺能够有效降低印染废水中的COD和色度。随着研究的深入，开始关注工艺参数对处理效果的影响。研究发现，ABR段的水力停留时间（HRT）、污泥负荷以及SBR段的溶解氧、曝气时间等参数的变化，会显著影响组合工艺对印染废水的处理效能。在优化工艺参数的基础上，国外还开展了对组合工艺微生物群落结构的研究，揭示了微生物在印染废水降解过程中的作用机制，为进一步提高工艺处理效果提供了理论依据。

国内对ABR-SBR组合工艺处理印染废水的研究也取得了丰富成果。曾国驱等人采用实验室规模的ABR与SBR结合工艺处理印染废水，通过对工艺条件的试验，发现在ABR段HRT为24-36h，污泥负荷为0.43-2.46kgCOD/(m3?d)，进水pH值为6.5-8.0，温度20℃-35℃；SBR段的溶解氧为2mg/L，曝气时间为3-10h，沉淀时间为2h的条件下，经处理的印染工业废水COD、色度和苯胺去除率分别为32%-95%、89%-99%和50%-98%，达到了国家一级排放标准。国内研究还注重将ABR-SBR组合工艺与其他技术相结合，如与高级氧化技术联用，进一步提高对印染废水中难降解有机物的去除能力；与膜分离技术耦合，实现中水回用，提高水资源利用率。

已有研究仍存在一些不足与空白。在工艺参数优化方面，虽然对各参数的影响有了一定认识，但缺乏系统的多参数协同优化研究，难以确定最佳的工艺运行条件。对于组合工艺在不同水质印染废水处理中的适应性研究还不够全面，不同地区、不同印染工艺产生的废水水质差异较大，现有研究成果在实际应用中的普适性有待提高。在组合工艺的长期运行稳定性和成本效益分析方面，研究也相对较少，这对于工艺的工程化应用至关重要。此外，关于ABR-SBR组合工艺中微生物的代谢途径和生态功能，以