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机械行业岗位安全培训手册

前言：安全，是机械行业的生命线

在机械行业，轰鸣的设备、高速运转的部件、复杂的工艺流程，既代表着生产力，也潜藏着安全风险。每一起事故的发生，不仅会造成设备损坏、生产停滞，更会给员工个人和家庭带来无法估量的伤痛。因此，安全绝不是一句空洞的口号，它是企业发展的基石，是员工福祉的保障，更是每一位从业者必须恪守的职业底线。本手册旨在系统梳理机械行业岗位安全的核心要点，帮助每一位员工建立牢固的安全意识，掌握必备的安全知识与技能，共同营造一个“人人讲安全，事事为安全，时时想安全，处处要安全”的工作氛围。请务必认真学习，深刻领会，并将其融入日常工作的每一个细节之中。

第一章：安全意识与法律法规认知

1.1安全第一，预防为主

*生命至上，安全为天：深刻理解“安全是最大的效益，事故是最大的浪费”。任何时候，都不能以牺牲安全为代价追求生产进度或经济效益。

*“三不伤害”原则：在作业过程中，必须做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。同时，要积极关注周围环境，提醒他人注意安全，实现“我要安全、我会安全、我能安全”的转变。

*风险辨识意识：在开始任何一项工作前，首先要思考：这项工作存在哪些潜在的危险？可能导致什么后果？如何才能避免？养成主动辨识风险的习惯。

1.2安全生产法律法规与企业规章制度

*法律法规是底线：了解并遵守国家及地方关于安全生产的法律法规，如《安全生产法》、《劳动法》等相关规定，明确自身在安全生产中的权利与义务。

*企业安全规章制度：熟悉本单位的安全生产责任制、安全操作规程、劳动纪律等，这些是保障岗位安全的具体行为准则，必须严格遵守，不得擅自违反。

第二章：作业环境安全

2.1作业现场的基本要求

*通道畅通：保持作业区域内的安全通道、消防通道畅通无阻，严禁堆放任何物料、工具或杂物。

*物料堆放：原材料、半成品、成品及废料应按指定区域整齐堆放，稳固可靠，高度适宜，不得妨碍操作和通行，防止倒塌伤人。

*场地整洁：作业结束后，及时清理场地，清除油污、积水、杂物，做到“工完料净场地清”，防止滑倒、绊倒事故。

*照明与通风：确保作业区域照明充足，光线适宜；通风良好，特别是在存在粉尘、有害气体的场所，必须保证通风设施有效运行。

2.2危险区域警示与隔离

*警示标识：正确识别和理解作业现场的安全警示标识（禁止、警告、指令、提示），不得随意移动、遮挡或损坏。

*危险隔离：对于正在维修、调试或存在潜在危险的设备及区域，必须设置明显的警示标志，并采取有效的隔离措施（如围栏、警戒线），严禁无关人员进入。

第三章：机械设备安全操作通用规范

3.1设备操作前的准备与检查

*岗前状态确认：操作人员必须精神饱满，严禁酒后上岗、疲劳作业或带病操作。

*熟悉设备性能：操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作设备的结构、性能、工作原理、操作程序及安全注意事项，严禁无证上岗或擅自操作非本岗位设备。

*班前检查：

*电源与接地：检查设备电源连接是否正常、牢固，接地是否可靠。

*安全防护装置：仔细检查设备的安全防护装置（如防护罩、防护栏、安全联锁装置、急停按钮等）是否齐全、完好、有效，严禁拆除或使其失效。

*润滑系统：按规定检查润滑油（脂）的油位、油质，按需添加或更换。

*传动系统：检查传动部件连接是否紧固，有无松动、异响。

*控制系统：检查操作手柄、按钮、仪表等是否灵敏、准确、可靠。

*作业场地：清理设备周围障碍物，确保作业空间满足安全要求。

*启动程序：严格按照设备操作规程规定的启动顺序进行操作，启动前应发出警示信号，确认周围无人或无障碍物后方可启动。

3.2设备操作中的安全注意事项

*严格遵守规程：严禁违章操作，不得随意改变操作程序或超负荷运行。

*注意力集中：操作时必须全神贯注，不得做与工作无关的事情（如看手机、聊天、嬉戏等），不得擅自离开工作岗位。

*禁止跨越运行部件：严禁在设备运行时跨越、触摸、擦拭旋转部件或移动部件。

*工件装夹牢固：加工工件必须装夹牢固可靠，防止加工过程中松动、甩出造成事故。

*刀具更换与调整：必须在设备完全停止运转后，方可进行刀具、模具、夹具的更换、调整或清理切屑，必要时应切断电源并悬挂“正在维修，禁止合闸”警示牌。

*切屑处理：清理切屑必须使用专用工具（如铁钩、毛刷），严禁用手直接抓取或用嘴吹，防止切屑飞溅伤人。

*观察与监听：操作过程中密切注意设备的运转情况，如发现异常声音、振动、气味、冒烟或工件异常等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作。

3.3设备操作后的整理与保养

*停机程序：工作结束或需要离开岗位时，应先将设备各控