第2册排水工程（秘三修订版）_501-550.pdfVIP

(3）污泥干化系统的设计要求

1）污泥干化设备选型，应根据干化的实际需要确定。规模较小、污泥含水率较低、

连续运行时间较长的干燥设备宜采用间接加热系统，否则直采用带有污泥混合器和气体循

环装置的直接加热系统。

2）由于脱水污泥的含水率可能会有变动，污泥干化设备处理规模设计时应考虑所需

蒸发的水量，而不能简单依据脱水污泥量。污泥热干化处理的污泥固体负荷和蒸发量应根

据污泥性质、设备性能等因素，参照相似设备运行经验确定。污泥热干化设备宜设置2

套。若设l套，！但考虑采取设备故障检修和常规检修期间的应急措施，包括污泥储存设施

或其他备用的污泥处理处置途径。

3）污泥干化设备的能源：间接加热方式可以使用所有的能源，包括污泥气、烟气、

燃煤、蒸汽、燃油、沼气、天然气等，其利用的差别仅在温度、压力和效率；直接加热方

式则因能源种类不同，受到一定限制，其中燃煤炉和焚烧炉因烟气大，并存在腐蚀而较少

使用。

的与干化设备爆炸有关的三个主要因素是氧气、粉尘和颗粒的温度。不同的工艺会

有些差异，但必须控制的安全要素是：氧气含量＜12%；粉尘浓度＜60g/旷；颗粒温度

llO℃。

5）湿污泥仓中甲烧浓度山控制在1%以下：干泥仓中干泥颗粒温度应控制在40℃

以下。

6）为避免湿污泥敞开式输送对环境造成影响，应采用污泥泵和管道将湿污泥密封输

送入干化机。干化机出料口须设置事故储仓或紧急排放口，供污泥干化机停运或非正常运

行时暂存或外排。

7）砂石混入污泥对干化设备的安全性存在负面影响。对于含砂量较大的污泥，可通

过增加耐磨量、降低转动部件转速等方法以减少换热面的磨损，特别是采用导热油作为热

媒介质时，必须十分注意。

8）污泥热干化产品应妥善保存、利用或妥善处置，避免二次污染。污泥热干化的尾

气烟气，应处理达标后排放。污泥干燥场附近，应设置长期监测地下水质量和空气质量的

设施。

17.7.3污泥焚烧

采用焚烧法处理污泥可大大减少污泥的体积和质量（焚烧后体积可减少90%以上），

同时焚烧后的灰渣还可综合利用；污泥中的污染物可以被彻底无害化和稳定化；污泥处理

的速度快，占地面积小，不需要长期储存；焚烧厂可建在污泥源附近，不需要长距离运

输；在污泥焚烧的过程中可回收能量用于供热或发电。但也存在诸多问题：污泥中的重金

属会随烟尘的扩散而污染空气；焚烧装置设备复杂，建设和运行费高于一般污泥处理方

法，焚烧成本是其他处理工艺的2～4倍；污泥应具有较低的含水率才能作为燃料，这就

要求污泥进行于化预处理，费用较高等。在下列条件下：即当污泥重金属及有毒物质含量

高，不能作为农业利用时；大城市卫生要求高，用地紧缺时；污泥自身的燃烧热值高时；

有条件与城市垃圾混合焚烧，或与城市热电厂燃煤混合焚烧时，可考虑采用污泥焚

烧处理。

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(1）污泥焚烧的影响因素

污泥焚烧的主要影响因素是污泥的含水率、温度、焚烧时间、污泥与空气之间的混合

程度等。

1）污泥的含水率污泥含水率是污泥焚烧的一个关键因素，它直接影响污泥焚烧设

备和处理费用。浓缩污泥的含水率一般在95%以上，采用机械脱水装置脱水处理后，一

般仍达80%左右。如此高的含水率一方面不能维持燃烧过程的自动进行，必须加入辅助

燃料；另一方面是污泥体积庞大，增加了焚烧过程的运输困难。因此，降低污泥含水率对

于降低污泥焚烧设备及处理费用是至关重要的。一般应将污泥含水率降至与挥发物含量之

比小于3.5时，可形成自燃，节约燃料。

2）温度温度高则燃烧速度快，污泥在炉内停留的时间短，此时燃烧速度受扩散控

制，温度的影响较小，即使温度上升40℃，燃烧时间只减少1%，但炉壁、管道等容易损

坏。当温度较低时，燃烧速度受化学反应控制，温度影响大，温度上升40℃，燃烧时间

减少50%，所以，控制合适的温度十分重要。

3）焚烧时间燃烧反应所需要的时间就是烧掉污泥中有机污染物的时间。这就要

求污泥在燃烧层内有适当的停留时间。燃料在高温区的停留时间应超过燃料燃烧所需

的时间。一般来说，燃烧时间与污泥粒度的l～2次方成正比，加热时间近似与粒度的

平方成正比。粒度越细，与空气的接触面积越大，燃烧速度越快，污泥在燃烧室内停

留的时间就越短。因此，在确定污泥在燃烧室内的停留时间时，必须考虑污泥的粒

度