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检修15种作业现场最容124个错误!

员工的行为规范包括对工艺的正确执行、对质量的保证、正确的运行和维护

设备以及对安全、环境、健康体系的遵守至关重要。下面让我们一起来了解一下

15种安全生产作业中最容的错误。

手动工具使用

①手扶工件加工，方法不对，

②手持砂轮打磨，作业人员未采取个体措施（眼镜、口罩）

③某著名企业电气无触电保安器

④电源线从地上拖过来，未采用保护措施

⑤砂轮片无防护

⑥手持砂轮打磨机未见电源控制开关

铆接作业

①作业人员站立于人字梯顶上作业，违规

②作业人员作业姿势不安全，一脚踏在螺杆上，一脚踏在梯子上

③高处作业未系安全带

④工具袋中的螺栓过长超过了工具袋口，

⑤工件无斜撑

电杆防腐作业

①油漆作业人员，未使用安全带

②梯子摆放不正确，斜靠在电杆上，应使用升降平台或脚手架

③梯子脚无防滑措施，梯子上部未与电杆固定

④作业人员作业方式不对，两手同时使用（一手提桶，一手刷漆），无法攀附

⑤高处作业无人监护

⑥从事油漆作业，未戴防毒面具或口罩

⑦梯子下方的档距过宽

工件清洗作业

①在贮存有机溶剂的场所进行清洗作业

②使用溶剂清洗工具，未采取个体防护

③场所照明灯不防爆

④通风不畅

⑤泄爆面积不够

⑥作业场所（贮存场所）的门向内开启

⑦物品堆放无墙距、灯距

⑧无安全告知卡

⑨作业场所无消防器材

体储罐检修

①焊接人员高处作业没有安全措施

②上下贮罐的梯子摆放不规范，无防滑措施

③现场缺少监护人

④焊接中的贮槽出口阀门未断离或封盲

⑤作业人员防护面具选用错误，缺防尘口罩

⑥动火罐底部人孔未见打开，缺少空气对流

⑦作业场所缺某著名企业灭火器

⑧缺少定期检测工具

⑨焊接回路通过整个槽体，应与焊接点尽量靠近

金属加工作业

①电焊作业未采取遮挡屏护等防护措施

②电焊机二次把线端头太多，且绕在导电性钢管上

③打磨、搬运人员在孤光照射下工作

④电焊、打磨人员未采取个体防护措施

⑤作业场所无畅通的搬运通道

⑥作业场所无通风设施，窗户关闭

⑦动火现场无灭火器

⑧人员跪站在导电性钢板作业，

塔器检查

①设备未标明名称、物料

②巡查人员在未辨识罐内物质时，未采取个体防毒措施

③缺少监护人

④平台的栏杆高度不足

⑤缺少防坠落措施

⑥没有可靠的上、下塔措施

⑦横杆缺档与上、下构件的净间距过大

⑧人孔打开处未设立警示标志或防止人员进入的锁具

输气管道检修

①在高处管道上作业，未系安全带

②气焊作业未戴防护眼镜

③登高用梯搭接在正在割的管道上

④维修用工具未保管好

⑤氧、乙炔管未采用固定措施，防止自重拉脱

⑥高处作业无专人监护

⑦没有防火星肥家遮盖措施

⑧作业地点没有消防设施

车间吊运

①吊钩无防滑落措施

②吊物不平衡

③作业人员扶吊物

④通道不良

⑤捆束方式不当，改用两头捆束方式

⑥吊物高度不足

⑦无特种设备作业警示标志

吊运钢瓶

①采用行车吊运钢瓶，违规

②使用中的钢瓶运输，不符合要求

③吊钩无防滑落装置

④吊物作业时，未取重心

⑤钢瓶无标色、标志，安全附件不全

⑥吊运中用手扶，

⑦地面地沟盖板未盖好，盖板有碎裂迹象

⑧作业人员聊天，注意力不集中

燃气阀门泄漏

①作业人员安全带使用不当

②对使用中的阀门进行带压维修，违反规定

③作业工具放置于管道上，未采取防落措施

④使用中的工具随意放置于阀体上，随时可掉落

⑤作业人员作业姿势不当

⑥对散发有害气体的设备检修时未采取个体防毒措施

⑦危险作业缺专人监护

⑧管道未标明介质和流向

体仓库

①危险品仓库缺少强制通风

②贮存场所无泄爆面积设计

③缺少物料识别卡

④危险品储存未分类

⑤没有安全

⑥缺少消防器材

⑦地面有泄漏，未清除

⑧无关人员进库，穿化纤衣服、高跟鞋

⑨库内缺少防流淌措施

⑩贮存桶没有墙距，行距不足

油漆喷涂

①油漆喷涂中，使用普通白炽灯，不防爆

②吸风管未引至有害气体散发点

③空压机安放位置不当，入容器内

④喷涂场所无体探测器

⑤封闭场所内作用，洞口处缺少监护人

⑥空压机无安全泄压装置

⑦个体防护面具选用不当，应使用长管送风面罩

⑧无可靠的作业上下疏散通道

⑨送风管未引至作业人员上方

⑩作业人员缺乏救生索，并引到局限空间外侧

⑪作业人员建议穿防化服

苯罐动火作业

①主管检修未与生产系统（有存物）隔绝

②检修割炬停用时，不能防在密闭容器内

③氧、乙炔瓶使用时距离太近

④氧、乙炔瓶未与贮存罐距离太近

⑤登高梯未采取防滑措施

⑥检修人员在现场吃食物

⑦施工现场缺消防器材

⑧与生产罐间无范火花飞溅措施

⑨罐内无检测仪（有毒或）

⑩储槽围堰距离槽体距离不符合规范要求

⑪未见施工罐内有强制通风设施

⑫底部人孔未打开，不利疏散、通风

危险品罐区作业

①液氨贮槽液位计为玻璃管，且无气、液相根部阀

②氨气排放管未引至吸收槽

③氨与酸存放于同一围堰中

④作业场所无冲淋器

⑤未见有毒气体报警探