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- 2026-02-01 发布于广东
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机场跑道不间断施工的沥青快速修补技术
概述
机场跑道作为航空安全的关键基础设施,其平整性和完好性至关重要。然而日常运行中的飞机轮胎磨损、环境因素影响以及不可预见的损坏,都可能导致跑道出现坑洼、裂缝等缺陷。传统的跑道修补技术往往需要大面积封闭施工,容易造成机场运营中断,影响航班起降安全。因此开发一种能够在不停航条件下进行的沥青快速修补技术,对于保障机场高效、安全运行具有重要意义。
技术原理
该技术主要基于冷拌沥青修补材料和高效的施工设备,结合快速固化技术,实现车道级别的修补作业。其核心优点包括:
快速固化特性:采用特殊改性的乳化沥青或热熔沥青基材料,配合速凝剂配方,可在较短时间内(通常数小时至24小时内)达到开放交通强度。
现场拌合工艺:无需远距离运输预拌料,采用集料、乳化沥青(或热熔沥青)在现场直接拌合的方式,减少运输环节和温度损失。
贴合度高:修补材料对基层有良好的粘结性,能有效恢复跑道面的构造深度和抗滑性能。
环保性:部分配方采用环保型乳化剂和可再生能源基材料,减少挥发性有机物(VOCs)排放。
施工流程
1.跑道损伤评估与标记
利用便携式跑道检查车或目视检查,准确识别损伤位置、面积和深度。使用标准化的标记剂将修补区域清晰地标记在跑道上,确保施工边界准确。
2.现场准备
交通疏导:根据损伤位置,规划临时交通管制方案,确保飞机滑行路径与修补区域分离。
清洁作业:使用高压空气或专用清扫车清除修补区域内的松散材料、油污和杂物。如有必要,对坑洼底部进行轻度冲洗并待干燥。
基础处理:对于较深的坑洼,可能需要先进行少量基础材料的夯实或平整。
3.材料配制与混合
集料准备:将符合跑道标准要求的石料(通常为开级配或半开级配)在指定的拌合区域内堆放。
沥青乳化/加热:根据天气温度选择合适的乳化沥青类型或准备热熔沥青。如果是乳化沥青,按比例加入速凝剂并充分搅拌均匀;如果是热熔沥青,则需要将其加热至工艺要求的温度(通常略低于传统热拌温度)。确保沥青基质温度精确控制在技术规范内。
现场拌合:在标记好的修补区域边缘或使用定制的移动拌合设备,将定量的集料与沥青基质(或乳化沥青+速凝剂)混合均匀。拌合时间和程度需通过试验确定,确保沥青裹覆集料充分且无干料或花料现象。目测或坍落度测试可辅助判断拌合质量。
4.倾倒与压实
材料倾倒:将拌合好的沥青混合料均匀倾倒或泵送至修补坑洼中。
初步整平:使用长刮板或专用整平工具,初步将材料整平至预定标高和外形。
高效压实:立即采用宽幅、重载的路面压实设备(如双钢轮振动压路机)进行碾压。碾压时需遵循“先边后中、由低到高”的原则,多次往返碾压,确保材料充分密实。特别注意边缘的压实,以减少与周围路面的高差和错台。记录碾压遍数和设备参数。
5.初步检验与开放交通
密度检测:使用核心取样或无核密度仪对压实后的材料进行密度检测,确保满足技术要求(通常不低于90%)。如不合格,需进行补充碾压。
开放交通决策:根据固化程度报告(如基于时间或温度的预测)和现场检测结果,决定何时开放交通。对于要求快速恢复的跑道,可在达到临时开放强度(如4-6小时后,具体参照材料说明书)后,设置临时警示标志,允许慢速通行。最终完全开放需待材料达到设计强度。
6.养护与工后恢复
早期养护:开放交通初期,修补区域可能会因飞机碾压而再次轻微变形或泛油,可通过后续工序或常规跑道养护进行修正。
最终整修:待修补区域适应长期运营荷载后,可进行精细化的整修作业,如微纹理恢复、标线重划等,确保外观与周围跑道完全一致。
技术优势
不停航作业:最大优点,可将跑道的可用时间损失降至最低。
快速恢复:相比传统热拌沥青或冷料修补,固化速度快,通常24小时内可恢复多数交通。
精准控制:现场拌合可根据具体损伤形状进行量材和整形,材料利用率高。
灵活部署:适用于各种尺寸和深度的跑道损伤,从小型坑槽到中等面积病害均可处理。
运营影响小:施工噪音和粉尘相对可控,对周边环境干扰较小。
安全与环境考量
高温作业防护:即使是冷拌或热熔,操作人员仍需遵守高温作业安全规范,穿戴隔热、阻燃防护装备。
交通管理:制定严密的施工交通组织方案,确保机场运行安全。
环保措施:控制施工噪音、轮胎磨损颗粒产生,妥善处理废弃物,优先选择低VOCs配方。
结语
机场跑道沥青快速修补技术,通过创新的材料配方、高效的现场施工工艺和科学的固化管理,有效解决了传统修补方式对机场运营造成的阻碍,在保障飞行安全和提升机场运行效率方面具有显著价值。随着技术的不断进步,未来有望实现更快速、更环保、自动化程度更高的跑道快速修护作业。
机场跑道不间断施工的沥青快速修补技术(1)
一、引言
随着航空业的快速发展,机场基础设施的维护和修复工作变得越来越重要。特别是在高峰飞行时段,确保机场跑道的畅通无阻对于保障航班安全和提高运营效率
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