混料机安全生产操作规程.docxVIP

混料机安全生产操作规程

一、目的与适用范围

1.1目的

通过细化混料机全生命周期内的风险辨识、技术控制、行为约束与应急准备，将机械伤害、粉尘爆炸、电气火灾、职业中毒、噪声聋等事故概率降至最低，实现“零伤害、零事故、零污染”的年度安全目标。

1.2适用范围

适用于本公司所有批次式、连续式、立式、卧式、螺带式、桨叶式、高速分散式、真空干燥混合一体式混料机，以及配套提升、计量、除尘、输送、包装、清洗、维修、改造、拆除、报废环节。外来承包商、临时劳务、实习人员、参观人员视同内部员工管理，必须遵守本规程同等条款。

二、术语与定义

2.1混料机：利用机械力使两种及以上物料产生对流、剪切、扩散、冲击等作用，达到均匀混合目的的密闭或半密闭设备。

2.2隔离点：对能量源实施物理隔断并上锁挂牌的阀门、开关、插销、盲板、保险丝、液压卸压阀等。

2.3受限空间：进出受限、通风不良、可能积聚有毒有害或易燃易爆气体、粉尘、蒸汽的混料机腔体、人孔、出料口、除尘灰斗、螺旋输送槽。

2.4能量源：电能、机械能、热能、液压能、气压能、化学能、重力势能、弹性势能。

2.5三同时：安全设施、职业卫生设施、环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。

2.6四新：新技术、新工艺、新设备、新材料。

2.7五定：定人、定点、定周期、定标准、定方法。

2.8六个百分百：风险辨识率、培训覆盖率、隐患整改率、票证执行率、应急演练率、个体防护佩戴率均达到100%。

三、岗位设置与职责

3.1设备部经理

a)组织年度安全目标分解，建立混料机全生命周期台账；

b)批准A类检维修方案、开停车方案、改造方案；

c)每月带队开展一次综合安全检查，对重大隐患负直接领导责任。

3.2车间主任

a)落实班前会“三查三确认”：查人员状态、查设备状态、查环境状态；确认能量隔离、确认防护复位、确认应急器材；

b)对当班异常停机、临时插单、配方变更进行作业危害分析（JHA），填写《混料作业风险预控卡》；

c)每周组织一次“吓一跳”事件分享，建立岗位风险清单动态更新机制。

3.3混料主操

a)持有《特种设备操作证》《粉尘防爆培训合格证》《低压电工证》；

b)负责执行《混料机操作票》，对配方保密、称量复核、顺序投料、转速时序、温度压力曲线、清洗验证、参数记录负直接责任；

c)发现电流波动5%、异响、振动4.5mm/s、轴承温度75℃、密封泄漏、除尘压差1500Pa时，立即停机并逐级上报。

3.4混料副操

a)负责外廊巡检，每30分钟记录一次电流、电压、频率、冷却水流量、压缩空气压力、氮气流量、除尘压差、泄爆片状态；

b)双人确认投料口除尘联锁、旋转阀锁气、金属剔除、除铁器、筛网完好；

c)负责现场5S、可视化标识、防呆防错装置点检。

3.5维修工

a)执行LOTO（LockOutTagOut）十步法：通知、停机、隔离、卸能、确认、上锁、挂牌、试启动、作业、解锁；

b)动火、受限、高处、吊装、临时用电、盲板抽堵、断路、动土、检维修能量隔离等十类作业必须办理票证；

c)维修完毕进行“四恢复”：恢复防护、恢复联锁、恢复标识、恢复参数。

3.6安全员

a)每日对粉尘区域防爆电气、静电接地、防雷、通风、隔爆、泄爆、抑爆、惰化系统进行一次专项检查；

b)每月校准一次便携式氧含量、可燃气体、粉尘浓度检测仪；

c)建立“红橙黄蓝”四色风险分布图，对红色区域实施24小时视频监控与AI火焰烟雾识别。

3.7质检员

a)对原辅料水分、粒度、堆积密度、静电荷、MIT（最低着火温度）、MEC（最低爆炸浓度）进行入厂检验；

b)混匀度（CV值）取样点覆盖投料口、中部、出料口，每批次≥5个，合格标准CV≤3%；

c)对清洗验证最终水样TOC≤10ppm，电导率≤5μS/cm，微生物≤10CFU/100mL。

3.8承包商

a)进场前提交《安全生产协议》《施工方案》《应急预案》《保险凭证》；

b)接受三级安全教育并考试合格，佩戴定位卡，禁止单独作业；

c)每日离场前填写《能量隔离恢复确认单》，由车间主任签字后方可撤场。

四、作业前准备

4.1人员准备

a)班前酒精测试20mg/100mL，血压140/90mmHg，心率60~100次/分；

b)穿戴防静电工作服、防尘口罩（KN95以上）、防噪耳塞、护目镜、安全鞋、防滑手套；

c)长发盘起，禁止佩戴金属饰品、手机、钥匙裸露在外。

4.2设备准备

a)检查急停按钮、拉绳开关、安全门联锁、光