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混凝土工安全生产操作规程

第一章总则

1.1（以下简称“本规程”）依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工高处作业安全技术规范》《建筑施工模板安全技术规范》《预拌混凝土生产与施工质量管理规程》等现行法律、法规、标准，结合现场实际编制。

1.2本规程适用于房屋建筑、市政、交通、水利、电力、工业安装等所有采用现浇、预制、预应力混凝土工艺的施工活动，涵盖材料运输、模板搭设、钢筋绑扎、混凝土浇筑、振捣、收面、养护、拆模、缺陷修补、设备清洗、冬季与暑期施工、夜间作业、突发事件应急处置等全过程。

1.3混凝土工必须年满18周岁，持有建设行政主管部门颁发的“混凝土工”特种作业操作资格证，经过三级安全教育、年度再教育、班前“晨会”及专项技术交底，考核合格后方可上岗。

1.4进入施工现场必须正确佩戴安全帽、防砸绝缘鞋、反光背心、防尘口罩、护目镜、防护手套等个体防护用品，严禁赤膊、穿拖鞋、高跟鞋、宽松衣饰及酒后作业。

1.5作业前应对作业环境、设备设施、临时用电、脚手架、模板支撑、洞口临边防护进行“四位一体”联合验收，验收表签字确认后方可开盘。

第二章作业准备

2.1技术准备

2.1.1项目技术负责人应在混凝土施工前7日完成专项施工方案编制，内容包含工程概况、施工顺序、浇筑分区、交通组织、泵管布置、振捣方式、温控防裂、养护制度、试块留置、应急措施，经企业技术负责人审批、总监理工程师签字后实施。

2.1.2试验室提前3日完成原材料复检：水泥凝结时间、胶砂强度、粉煤灰需水量比、矿粉活性指数、外加剂与胶凝材料相容性、砂石含泥量、氯离子含量、碱活性、骨料级配；出具配合比通知单，明确施工配合比、坍落度控制范围、凝结时间、入模温度上限。

2.1.3班组长应在作业前1日组织“图纸会审+模型交底”，采用BIM三维模型或1:1样板段演示钢筋密集区、预应力张拉端、锚固区、型钢柱节点、设备基础预埋件等关键部位浇筑顺序，确保作业人员“看得懂、记得住、做得到”。

2.2现场准备

2.2.1场地硬化：泵车、罐车回转区域采用厚度≥200mm、强度≥C25、配筋Φ12@150双层双向混凝土硬化，设置2%排水坡，边缘用Φ48×3.6mm钢管搭设1.2m高防护栏杆，外挂密目网并涂刷红白警示漆。

2.2.2交通组织：划定“一进一出”单行循环路线，设置减速带、车辆冲洗池、转弯凸镜、限速5km/h标志；夜间增设LED警示灯、导向箭头；罐车尾部加装雷达声光报警器。

2.2.3临时用电：执行三级配电、二级漏电保护，电缆穿PVC套管埋深≥0.7m，跨道路段穿钢套管保护；振捣器、抹平机、LED照明采用36V以下安全电压；配电箱上锁管理，电工每日巡检并填写记录。

2.2.4脚手架与模板支撑：按照《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130搭设，立杆间距≤1.2m，步距≤1.5m，顶层步距≤1.2m，扫地杆距地面≤200mm，U托外露≤200mm；梁底增设“双扣件”抗滑移；高支模区域按1/1000高度设置水平剪刀撑，经第三方监测变形≤3mm。

2.2.5临边洞口：楼层周边、楼梯口、电梯井口设置1.2m高定型化防护栏杆，立杆间距≤2m，下杆距地≤200mm，踢脚板高度≥180mm；电梯井内每隔两层且≤10m设置一道硬质封闭；预留洞口采用Φ12mm钢筋网片+木模板+盖板“三层防护”，盖板厚度≥15mm，刷黄黑警示漆，表面喷“严禁拆移”字样。

2.3设备检查

2.3.1混凝土泵：检查液压油位、滤芯、臂架销轴、钢丝绳、管卡密封、紧急停止按钮；空载试运行，确认臂架回转、支腿伸缩、高低压切换正常；泵管磨损量≤2mm，管卡拧紧力矩≥180N·m。

2.3.2插入式振捣器：检查电机绝缘电阻≥2MΩ，电缆无接头、无老化，振捣棒直径、长度、软管完好；试运转30s，确认偏心块旋转无异常噪声；设置“一机一闸一漏一箱”，漏电动作电流≤15mA，动作时间≤0.1s。

2.3.3抹平机：检查刀片、防护罩、汽油机机油油位、空滤、火花塞；加注92无铅汽油至油箱2/3处；启动后怠速3min，确认离合器、油门、熄火开关有效；作业区域5m内不得有易燃物。

2.3.4柴油发电机：放置在下风向、远离生活区30m外，设置2m×2m×0.3m集油盘，配置2具4kg干粉灭火器、消防沙2m3；排烟管加装防火帽；接地电阻≤4Ω；运行期间每30min巡检一次，记录油温、水温、油压。

第三章材料运输与接收

3.1预拌混凝土运输

3.1.1罐车装料前反转罐体排净积水，装料后高速搅拌1~2min，运输途中转速控制在