锅炉房安全运行存在问题及整改报告.docxVIP

锅炉房安全运行存在问题及整改报告

一、锅炉房安全运行现状

1.1设备概况

锅炉房现装三台额定蒸发量10t/h、额定压力1.25MPa的燃气蒸汽锅炉，配套两台7.5kW给水泵、一台5m3除氧器、一台φ800分汽缸及一套PLC+触摸屏集中控制系统。锅炉投运时间分别为2016年、2018年、2021年，累计运行小时数依次为42000h、31000h、13000h。燃料采用市政天然气，低位发热值8500kcal/Nm3，日平均耗气量约5200Nm3。

1.2人员配置

实行“四班三运转”，每班设司炉工2人、水处理工1人、维修电工1人，共16人。持证情况：G2级司炉证12人，G3级司炉证4人；水质化验员证6人；低压电工证10人；高处作业证4人；RGL压力管道巡检证2人。

1.3管理制度

现行制度包括《锅炉房岗位责任制》《巡回检查制度》《交接班制度》《设备润滑管理制度》《特种设备应急预案》等共18项，均装订成册并置于控制室文件柜，最近一次修订时间为2023年3月。

二、存在的主要问题

2.1设备本体及安全附件

（1）1号锅炉炉胆前管板高温侧存在明显氧化脱皮，脱皮最深处达2.3mm，已超出GB/T16508.3-2022允许最大减薄量1.5mm的限值；

（2）2号锅炉安全阀启跳压力实测1.28MPa，较整定值1.25MPa高0.03MPa，回座压力1.15MPa，启跳回座压差8%，超过标准≤7%的要求；

（3）3号锅炉双色水位计右侧通道堵塞，冲洗阀开启后仍无水流，存在假水位风险；

（4）分汽缸主汽阀阀杆填料渗漏，形成直径约30cm的蒸汽云，地面可见连续积水；

（5）除氧器安全阀排放管未引至安全地点，直接排放在锅炉房屋面，造成屋面板锈蚀。

2.2燃烧及自控系统

（1）1号锅炉燃烧器风门执行器连杆销轴磨损，导致空燃比漂移，烟气含氧量实测7.8%，高于设计值3.5%一倍以上；

（2）2号锅炉燃气阀组二级电磁阀关闭时间实测1.8s，超过厂家技术手册≤1s的限值；

（3）PLC模拟量模块AI3通道损坏，导致给水压力信号间歇性跳变，触发给水泵频繁启停，最短间隔仅4s；

（4）控制室上位机历史数据仅保存30天，无法追溯三个月前故障波形，不满足TSG08-2020事故调查需要。

2.3水处理及排污

（1）软水器树脂罐内壁衬胶局部鼓包，面积120mm×90mm，造成水流短路，出水硬度0.08mmol/L，高于标准≤0.03mmol/L；

（2）连续排污扩容器未装设二次蒸汽回收装置，直接对空排放，热损失约1.2GJ/d；

（3）化验室EDTA标准溶液未标注配制日期，标定记录缺失，导致炉水总硬度测定值可信度下降；

（4）定期排污未按“高负荷低排污、低负荷高排污”原则执行，每班固定开启30s，未根据炉水PO43-含量调整。

2.4管道阀门及保温

（1）主蒸汽管道弯头外保温层开裂，局部脱落长400mm，表面温度达148℃，超过GB50264-2013要求≤50℃；

（2）分汽缸至生产车间的DN150支管未装设止回阀，曾出现0.45MPa蒸汽倒灌，造成车间暖管系统水击；

（3）给水管道φ57×3.5段支吊架缺失3处，管道挠度18mm，超过L/200；

（4）燃气管道静电跨接铜线截面4mm2，低于GB50058-2014要求≥6mm2。

2.5电气及防爆

（1）锅炉间内两台检修插座为非防爆型，防护等级IP44，低于Zone2要求的ExdⅡBT4；

（2）照明配电箱PE排与N排混用，存在杂散电流；

（3）燃气调压间轴流风机电源取自普通照明回路，未采用双回路末端切换；

（4）电缆沟与排水沟交叉处密封胶老化脱落，可燃气体可能沿沟窜入控制室。

2.6消防与应急

（1）锅炉房原设计为堆煤型锅炉，现改为燃气，未重新进行消防性能化评估；

（2）现有8kg干粉灭火器6具，其中2具压力表指针在红区，1具喷管龟裂；

（3）燃气泄漏报警器安装高度距顶棚0.4m，高于天然气比重0.6倍层高，应下调至0.3m；

（4）应急演练记录显示最近一次为2023年1月，已超过半年，且演练脚本未涵盖炉膛爆燃场景。

2.7人员操作与培训

（1）夜班01:00—05:00期间，控制室仅1人值守，违反《锅炉安全技术监察规程》“每班至少2名持证司炉工”要求；

（2）新员工刘某2023年4月取证，至6月尚未完成师傅带徒考核，却已独立操作燃烧器启停；

（3）2023年5月15日白班记录显示，交接班内容仅写“正常”，无设备缺陷、上级指令、水质数据等关键信息；

（4）培训档案中缺少“燃气锅炉低氮燃烧调整”专项课件，员工对FGR（烟气