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【工作总结】医药公司仓储部年终工作总结

2023年，仓储部在公司领导的正确指导下，紧紧围绕年度经营目标，以GSP合规管理为核心，聚焦药品存储安全与流通效率提升，全面推进仓储精细化管理。全年累计完成药品入库12.6万件，出库11.8万件，库存周转天数同比降低8天，发货准确率达99.98%，温湿度监测数据完整率100%，圆满完成各项指标任务。

在入库管理方面，严格执行双人核对验收制度，重点加强冷链药品管控。针对新版GSP对温度敏感性药品的要求，建立三查三对验收流程：查运输记录单温度曲线是否符合要求，查药品外包装是否完好，查批号效期是否与订单一致；对品名规格、生产厂家、数量进行逐项核对。全年验收冷链药品3200批次，其中需在2-8℃存储的生物制剂1800批次，全部实现到货温度即时监测，温差超标拦截7批次，有效避免不合格药品流入仓库。创新采用分区验收+扫码录入模式，将原平均4小时/批次的验收时间压缩至2.5小时，单日最高验收量突破800件，保障了流感季、集采药品等高峰期的入库效率。

在库存储环节，实施色标管理+动态货位双轨制。按照药品属性划分常温区、阴凉区、冷藏区、冷冻区四大功能区域，其中冷藏库区面积达500㎡，配备3套独立制冷系统及备用发电机，全年温湿度数据实时上传至监管平台，累计生成监测记录8760份，偏差处理及时率100%。创新设计三维货位编码体系，通过区号-排号-层号-位号四级编码实现精准定位，配合手持终端扫码作业，使拣货路径优化30%。重点加强效期管理，建立近效期药品预警机制，对距有效期不足6个月的药品启动黄色预警，不足3个月的启动红色预警，全年共预警近效期药品236批次，通过与采购部、销售部联动，实现近效期药品销售转化180批次，报损率控制在0.3‰以下。

出库管理环节，构建复核-打包-冷链监控全链条质控体系。推行二次复核制度，拣货员完成拣选后由复核员进行批号、数量、效期二次核对，全年拦截错发、漏发差错37起。针对不同运输条件的药品采用差异化打包方案：普通药品使用防静电气泡膜包装，冷链药品采用蓄冷剂+保温箱组合包装，其中保温箱预冷时间严格控制在2小时以上，箱内温度监测仪全程记录运输温度，确保送达客户手中时温度仍维持在2-8℃区间。优化发货路线规划，与物流部协作实施区域集货+定时发车模式，将同城配送时效从次日达提升至当日达，跨省冷链配送时效缩短12小时，客户满意度调查显示物流服务评分同比提升15个百分点。

库存管理方面，深化账实相符管控机制。每月开展重点品种抽盘，每季度实施全面盘点，创新采用动态循环盘点法，将传统的集中盘点拆解为每日分区盘点，全年累计盘点药品4.2万品次，账实不符率控制在0.05%以内。针对易混淆品种实施物理隔离措施，如将名称相似的盐酸二甲双胍片与盐酸二甲双胍缓释片分属不同货区，并张贴醒目标识。开发库存周转率分析模型，对滞销超过90天的28个品种启动促销预案，通过调整存储仓位至拣货高频区、关联销售推荐等方式，推动滞销药品周转效率提升40%，释放仓储空间约300㎡。

设施设备管理上，建立预防性维护+应急响应双保障机制。制定《仓储设备维护保养计划》，对32台叉车、15组货架、8套温湿度监测系统、20台冷藏箱实施月度检修，全年设备完好率保持98%以上。组织开展制冷系统应急预案演练4次，模拟断电、设备故障等突发情况，检验备用电源切换、应急补冷等处置流程，确保极端条件下冷藏药品存储安全。投入专项资金对阴凉库进行技术改造，安装智能通风系统，使库区温湿度调控能耗降低20%，年节约电费约12万元。

质量体系建设方面，以GSP认证为抓手，完善管理制度12项，新增《冷链药品应急处理规程》《药品召回管理细则》等专项文件。组织全员参与GSP知识培训18场次，培训覆盖率100%，考核合格率98%。建立质量问题追溯机制，对全年发生的5起轻微质量事件进行根本原因分析（RCA），制定纠正预防措施8项，有效避免同类问题重复发生。配合药监部门飞行检查3次，均顺利通过，检查缺陷项数量同比减少60%。

团队建设方面，实施技能提升+绩效考核双轮驱动。开展师带徒结对活动，由5名经验丰富的老员工带教12名新入职员工，帮助其快速掌握仓储操作技能。优化绩效考核方案，将发货准确率、账实相符率、6S执行情况等关键指标与绩效工资直接挂钩，设立月度之星评选机制，全年评选优秀员工24人次，团队整体操作效率提升25%。组织开展消防应急演练、叉车技能比武等活动6次，增强团队凝聚力和实战能力，全年实现安全生产零事故。

在看到成绩的同时，我们也清醒认识到工作中存在的不足：一是自动化水平有待提升，拣货环节仍以人工为主，高峰期存在人力紧张问题；二是部分员工对新修订GSP条款理解不够深入，执行过程中存在偏差；三是冷链物流成本居高不下，保温箱、蓄冷剂等耗材费用占比达物流总费用的35%