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机电设备安装验收检测规范

一、总则

机电设备安装工程的质量直接关系到设备投产后的安全稳定运行、使用功能的实现以及使用寿命。为统一机电设备安装验收的标准，规范验收程序，确保工程质量，特制定本规范。本规范适用于各类通用机电设备安装工程的验收检测工作。对于有特殊要求的专用设备，除应符合本规范外，尚应遵守国家及行业相关专业标准的规定。

本规范的制定依据国家现行有关法律、法规、标准及技术规范，并结合机电设备安装工程的实践经验。参与机电设备安装的各方，包括建设单位、监理单位、施工单位及设备供应单位，均应熟悉并严格执行本规范的各项要求。验收检测工作应坚持科学、公正、实事求是的原则，确保数据准确、结论可靠。

二、安装前准备与检查

（一）技术资料准备与会审

安装前，施工单位应组织相关技术人员熟悉和审查施工图纸、设备技术文件、安装使用说明书等资料，确保对设计意图、设备特性及安装要求有充分理解。图纸会审应重点关注设备基础与土建工程的衔接、管线走向与空间布置、设备接口的匹配性等关键问题，并形成会审纪要。施工组织设计或专项施工方案应经审批后方可实施，方案中应明确质量控制要点、安全技术措施及验收标准。

（二）设备开箱检查与保管

设备到货后，应由建设单位、监理单位、施工单位及设备供应单位共同进行开箱检查。检查内容包括：设备型号、规格、数量是否与合同及装箱清单一致；设备外观有无损伤、变形、锈蚀；随机附件、备品备件、专用工具是否齐全；技术文件（如合格证、出厂试验报告、安装图纸等）是否完整。检查合格后，应签署开箱检查记录。对于暂时不安装的设备及零部件，应按照其特性采取相应的防潮、防尘、防锈、防变形等保管措施，存放环境应符合设备要求。

（三）基础验收与处理

设备基础施工完成后，施工单位应提交基础验收资料，包括混凝土强度报告、基础外形尺寸、坐标位置、预埋件位置及尺寸等。监理单位应组织相关方对基础进行验收，重点检查基础的平整度、水平度、标高、预留孔洞及地脚螺栓孔的位置、尺寸是否符合设计要求。基础表面应清理干净，放置垫铁的部位应凿平。对于不合格的基础，必须进行处理并重新验收合格后方可进行设备安装。

（四）机具与材料准备

施工所用的计量器具（如水准仪、百分表、扭矩扳手等）必须在检定有效期内，并确保其精度满足测量要求。吊装、运输等施工机具应性能完好，安全装置齐全有效。安装用的垫铁、地脚螺栓、紧固螺栓、密封材料等辅助材料，其规格、材质、性能应符合设计及规范要求，并具有产品质量证明文件。

三、安装过程质量控制

（一）设备就位与找平找正

设备就位应按照施工方案进行，吊装时应合理选择吊点，避免设备变形或损坏。设备就位后，应进行初步找平找正。找平找正应以设备的基准面（如底座加工面、法兰面等）为依据，采用水平仪、百分表等精密量具进行测量。设备的水平度、垂直度、同轴度等偏差应严格控制在设计文件或规范允许的范围内。对于大型或精密设备，必要时应在设备自重、工作介质或模拟载荷下进行找平找正。

（二）连接与固定

设备的连接包括机械连接、管路连接及电气连接等。机械连接（如螺栓连接）应符合规范要求，螺栓的规格、数量应正确，拧紧力矩应均匀并达到设计或规范规定值，重要部位的螺栓应采取防松措施（如加装弹簧垫圈、止动垫片或点焊固定）。管路连接前，应对管道内部进行清理，去除杂物和锈蚀。法兰连接应保证密封面平整、清洁，垫片材质和规格应符合要求，螺栓应对称均匀紧固。焊接连接应符合焊接工艺要求，焊后应进行外观检查，必要时进行无损检测。

（三）传动系统安装

对于包含齿轮、轴承、联轴器等传动部件的设备，其装配精度是保证设备正常运转的关键。轴承安装应注意清洁度，装配时避免敲打，轴承间隙应调整适当。齿轮啮合应保证正确的齿侧间隙和接触斑点。联轴器安装时，两轴的同轴度偏差（包括径向位移、轴向倾斜）应严格控制在允许范围内，以减少附加力矩对设备的影响。

（四）电气系统安装

电气设备及线路的安装应符合电气装置安装工程施工及验收规范的要求。电气回路的绝缘电阻、接地电阻应测试合格。电缆敷设应整齐美观，固定牢固，标识清晰。电气元件的接线应正确、牢固，接触良好。接地系统应可靠，接地电阻值应符合设计要求。

（五）润滑、冷却与控制系统安装

设备的润滑系统应清洁畅通，润滑油（脂）的型号、规格及用量应符合设备技术文件的规定。冷却系统的管道安装应保证畅通，无泄漏，冷却介质的流量和温度应能满足设备运行要求。控制系统（包括仪表、自动化元件及执行机构）的安装应准确到位，接线正确，调试合格，确保其动作灵敏、可靠。

（六）试运转前检查

设备安装完毕，在进行试运转前，必须进行全面细致的检查。检查内容包括：设备各部位连接是否紧固；润滑、冷却、液压、气动等系统是否清洁、畅通、无泄漏；电气系统及控制回路是否正常；安全防护装置是否齐全可靠；盘车应灵活，无卡滞现象。

四、