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拌和站建设施工质量保证措施

1.总则

为确保拌和站建设施工质量符合《铁路建设项目现场安全文明标志》《川藏铁路现场标准化指导意见》《机械设备安装工程施工及验收》等相关规范、标准及施工实施细则要求，杜绝质量隐患，保障拌和站建成后安全稳定运行，结合施工实际，制定本质量保证措施。本措施适用于拌和站建设全流程，涵盖施工准备、各分项工程施工、设备安装调试、成品验收等所有环节，全体施工人员必须严格遵照执行。

2.质量管理体系及职责保证

2.1建立健全质量管理体系

成立以项目经理为第一责任人，项目总工为技术核心，质检员、技术员、测量员、试验员、设备员、材料员等相关岗位人员组成的质量管理小组，明确各级岗位职责，形成“项目经理负总责、总工牵头抓技术、各岗位分工负责、全员参与”的质量管理体系，确保质量管控覆盖施工全过程，无遗漏、无死角。

2.2明确岗位职责

项目经理：对拌和站建设施工质量负全面责任，负责统筹协调质量资源，审批质量管理制度及专项施工方案，组织质量检查、验收及问题整改，确保质量目标实现。

项目总工：负责质量技术指导，编制专项施工方案及质量控制要点，开展技术交底，解决施工中的质量技术难题，审核质量检测报告，指导质量隐患整改。

质检员：负责现场质量日常监督、检查，重点核查各工序施工质量、原材料质量及设备安装精度，做好质量检查记录，发现质量隐患及时制止并督促整改，参与工序验收及成品验收。

测量员：负责施工测量放线、高程及平面位置控制，使用经校验合格的测量仪器，确保测量成果准确无误，做好测量记录，对测量偏差及时调整。

试验员：负责原材料进场检测、混凝土配合比控制、现场试验检测，出具真实有效的试验报告，监督混凝土浇筑、养护等环节的试验要求落实，确保试验数据符合质量标准。

设备员：负责施工设备及拌和站设备的质量管控，审核设备合格证及检验报告，监督设备安装精度及调试质量，做好设备维护保养记录，确保设备运行状态符合质量要求。

材料员：负责原材料采购及进场管理，审核原材料合格证、检验报告，组织原材料进场抽样检测，做好原材料分类存放及防护，确保进场材料质量合格。

施工班组：严格按照施工方案、技术交底及质量要求施工，做好班组自检，及时上报施工中的质量问题，落实质量整改要求，确保本班组施工工序质量达标。

3.施工准备阶段质量保证措施

3.1技术准备质量控制

组织施工、技术、质量等相关人员全面熟悉施工图纸、施工方案及相关规范标准，明确各分项工程技术要求、质量标准及施工要点，确保全员掌握质量控制核心内容。

严格执行技术交底制度，由项目总工向施工班组、作业人员逐层交底，重点说明设备基础尺寸、预埋件位置、安装精度、混凝土浇筑工艺等关键内容，交底需履行签字手续，确保交底内容传达到位、落实到人。

结合现场踏勘资料，复核拌和站总平面布置图，确认场地边界、地形地貌、地下管线等情况，若与设计图纸存在差异，及时上报并办理设计变更手续，未经审批不得擅自更改施工方案。

施工测量仪器（全站仪、水准仪、钢卷尺等）需提前校验，确保精度符合要求；测量放线完成后，必须经复核无误，方可进入下道工序施工，做好测量记录存档备查。

编制设备基础施工、设备安装、临时用电等专项施工方案，明确质量控制要点及应急处置措施，方案经审批合格后，严格按照方案组织施工，不得擅自修改方案内容。

3.2现场准备质量控制

施工现场清理、平整后，对场地基底进行压实处理，普通区域压实度不低于93%，重载区域（机动车辆车道、原材料存放区域等）压实度不低于95%，确保基底承载力满足施工要求，避免后期出现沉降变形。

完善现场排水系统，设置排水沟，确保排水畅通，避免场地积水影响施工质量；临时设施（办公区、生活区、材料仓库等）布置符合安全、环保要求，搭建质量符合规范，做好防潮、防雨措施。

临时用电采用三相五线制，设置总配电箱、分配电箱、开关箱，线路布置规范，接地、接零保护可靠，确保供电安全，避免因用电问题影响施工质量及设备运行。

划分明确的原材料堆放区域，对钢筋、水泥、砂石料等材料进行分类堆放，场地采用混凝土硬化处理，做好防潮、防雨、防尘措施，避免原材料混杂、受潮变质。

3.3物资准备质量控制

所有进场原材料（钢筋、水泥、砂石料、混凝土、防水材料等）必须具备合格证、出厂检验报告等质量证明文件，进场后由材料员、质检员共同验收，按规定进行抽样检测，检测合格后方可投入使用，严禁使用不合格原材料。

钢筋、水泥等主要原材料按不同厂家、品种、规格、批次分类存放，做好标识，钢筋存放需支垫离地，防止锈蚀；水泥存放于干燥通风的仓库，做好防潮措施，避免受潮结块。

施工机械设备（挖掘机、压路机、汽车吊、振捣棒等）进场前，检查设备型号、规格、数量是否符合设计要求，核对设备合格证及检修记录，对设备进行调试与保养，确保设备性能良好、运行正常，避免