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导流洞施工质量保证措施

为确保本水库导流洞工程施工质量符合设计图纸、相关行业规范及合同要求，杜绝质量隐患，保障工程结构安全、稳定运行，依据《水利水电工程施工组织设计规范》（SL189-2015）、《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）、《水利水电工程施工质量检验与评定标准》（SL176-2012）等规范标准及本工程施工实施细则、设计图纸，结合工程实际（土石方明挖、石方洞挖、混凝土及砌体工程、钻孔与灌浆四大关键工序），制定本质量保证措施，适用于本导流洞工程全流程施工质量管控。

一、质量保证体系建立与职责分工

1.1质量保证体系

建立“项目经理负总责、总工程师牵头、技术部门主导、质检员全程监督、各施工班组全员参与”的分级质量保证体系，明确各层级、各岗位质量管控职责，形成“事前预防、事中控制、事后验收”的全流程质量管控闭环，确保质量管控覆盖施工每一个环节，无管控盲区。

1.2岗位职责分工

1.项目经理：全面负责工程质量管控工作，审批质量管理制度、施工质量方案，协调质量管控资源，对工程质量负总责，组织处理重大质量问题。

2.总工程师：牵头负责技术与质量工作，审定施工技术方案、质量控制要点，解决施工中的重大技术难题，指导质检员开展质量检验工作，审核质量验收资料。

3.技术工程师：负责具体施工技术交底、方案优化，制定各工序质量控制参数，现场指导施工人员规范作业，记录施工过程质量情况，参与质量检查与验收，整理质量技术资料。

4.质检员：全程监督各工序施工质量，严格执行质量检验标准，开展工序自检、复检、终检，对不合格工序有权责令停工整改，负责质量检查记录、验收资料的填报与归档，跟踪整改落实情况。

5.施工班组负责人：组织班组人员严格按照施工方案、操作手册及质量要求作业，落实技术交底内容，开展班组自检，及时纠正违规操作，确保班组施工质量符合要求。

6.现场作业人员：严格遵守质量管理制度及操作规范，认真执行技术交底，规范操作每一道工序，主动配合质量检查，发现质量隐患及时上报。

7.材料员、测量工、爆破员等特种岗位人员：严格履行本岗位质量职责，确保原材料检验、测量放样、爆破作业等环节质量达标，提供真实、完整的岗位工作记录。

二、事前质量保证措施

2.1技术准备阶段质量管控

1.图纸会审：组织设计院、监理单位、施工单位相关技术人员开展图纸会审，重点核对导流洞进出口高程、洞身断面尺寸、衬砌厚度、边坡坡率、灌浆参数等关键指标，检查图纸与现场地质条件（如Ⅳ类围岩段支护方案）的匹配性，形成会审纪要，明确整改要求、责任人及期限，确保施工图纸准确无误、贴合现场。

2.技术交底：建立分级技术交底制度，项目经理组织总工程师、技术工程师开展一级交底；技术工程师向施工班组、质检员开展二级交底；班组负责人向现场作业人员开展三级交底。交底内容需明确各工序操作流程、技术参数、质量标准、安全注意事项及质量隐患防控要点，特殊工序（如回填灌浆、光面爆破）需现场演示，所有交底对象签字确认，交底记录归档留存，确保每位作业人员掌握质量管控要求。

3.方案优化与审批：结合现场水文、地质、气象条件，优化施工方案，重点完善土石方明挖、石方洞挖、混凝土浇筑、灌浆等关键工序的质量控制措施，明确质量控制点及管控方法；施工方案经总工程师审定、监理单位审批合格后，方可组织实施，严禁擅自更改方案。

4.测量控制网布设：依据业主提供的测量基准点，按《水利水电工程施工测量规范》（SL52-93）测设施工控制网，在导流洞进、出口及洞身关键部位布设控制点，采用全站仪进行精准放样，严格控制洞身轴线、建基面高程偏差（进口建基面高程361.00m，出口350.00m），测量成果经质检员复核、监理单位审批后使用，定期对测量控制点进行复测，确保测量精度。

2.2原材料与设备质量管控

1.原材料质量管控：

-所有进场原材料（水泥、钢筋、砂石骨料、炸药、灌浆材料、外加剂等）必须查验产品合格证、出厂检验报告，无合格证明材料的原材料严禁进场。

-按规范要求对进场原材料进行抽样送检，水泥需检测初凝、终凝时间及强度，钢筋需检测屈服强度、抗拉强度，砂石骨料需检测级配、含泥量，灌浆材料需检测细度、强度等指标，不合格原材料立即清理出场，严禁用于工程施工，留存原材料检验记录及不合格处理记录。

-原材料存储按种类、规格分区堆放，做好标识，水泥存放于干燥、通风的仓库，防止受潮变质；砂石骨料做好防雨、防尘措施，避免污染；炸药、外加剂等特殊材料按规范要求单独存放，专人管理。

2.施工设备质量管控：

-施工所用机械设备（液压钻、手风钻、混凝土拌和站、灌浆泵、全站仪、测斜仪等）进场前需检查性能，确保设备运行正常、精度达标，特殊设备需提供校验合格证