拌和站建设施工质量通病防治手册.docxVIP

拌和站建设施工质量通病防治手册

1.总则

1.1编制目的

为有效预防和治理拌和站建设施工过程中的质量通病，规范施工行为，提升工程施工质量，杜绝因质量通病引发的安全隐患及后期使用故障，确保拌和站建设符合《铁路建设项目现场安全文明标志》《川藏铁路现场标准化指导意见》《机械设备安装工程施工及验收》等相关规范、标准要求，结合拌和站建设施工实际（涵盖场地硬化、设备基础、设备安装、给排水等各分项工程），制定本手册。

1.2适用范围

本手册适用于拌和站建设全流程施工，涵盖施工准备、各分项工程施工、设备调试及试生产等所有环节，针对常见质量通病，明确防治措施及管控要求，适用于全体施工人员、技术人员、质检员及相关管理人员，作为现场质量管控、通病防治的指导依据。

1.3核心原则

坚持“预防为主、防治结合、全员参与、全程管控”的原则，立足施工实际，聚焦关键工序、重点部位，精准识别质量通病成因，针对性制定防治措施，将质量通病管控贯穿施工全过程，做到早发现、早预防、早整改，确保工程质量达标。

2.施工准备阶段质量通病及防治措施

2.1常见质量通病

技术交底不到位，作业人员未明确施工质量标准、技术要点及通病防治要求，导致施工过程中违规操作，引发质量隐患。

施工测量仪器未校验或校验不合格，测量放线偏差过大，影响场地布局、设备基础定位及各分项工程施工精度。

原材料进场未严格检测，不合格原材料（钢筋、水泥、砂石料等）流入施工现场，为工程质量埋下隐患。

施工方案不完善，未明确质量控制要点及通病防治措施，或方案未按规定审批擅自施工，导致施工无序、质量管控缺失。

现场踏勘不充分，未准确掌握地下管线、地形地貌等情况，盲目施工引发管线破损、基底承载力不足等问题。

2.2防治措施

强化技术交底管理：由项目总工牵头，技术人员、质检员配合，向施工班组、作业人员逐层开展技术交底，重点明确各分项工程质量标准、施工工艺、关键控制点及质量通病防治要求，交底需履行签字手续，确保交底内容传达到位、落实到人，未交底不得施工；定期开展交底复核，确保作业人员熟练掌握相关要求。

规范测量仪器管理：施工前，对全站仪、水准仪、钢卷尺等测量仪器进行全面校验，确保精度符合要求，校验合格后方可投入使用；测量过程中，安排专人复核测量成果，做好测量记录，发现偏差及时调整，严禁使用未校验或校验不合格的仪器。

严格原材料管控：所有进场原材料必须具备合格证、出厂检验报告等质量证明文件，进场后由材料员、质检员共同验收，按规定进行抽样检测，检测合格后方可投入使用，严禁使用不合格原材料；原材料按不同厂家、品种、规格分类存放，做好标识及防护措施，避免混杂、受潮变质。

完善施工方案管理：编制完善的施工方案及专项施工方案（设备基础、设备安装等），明确各环节质量控制要点、质量通病防治措施及应急处置方案，方案经审批合格后严格按要求执行，严禁擅自修改；施工过程中，根据现场实际情况及时优化方案，确保方案的适用性、针对性。

做好现场踏勘工作：施工前，组织技术、安全、测量等相关人员开展全面现场踏勘，复核施工场地边界、地形地貌、地下管线（水电、燃气等）分布情况，标注危险区域及重点管控部位；若发现地下管线与施工冲突，及时上报并协调处理，严禁盲目开挖。

3.场地硬化施工质量通病及防治措施

3.1常见质量通病

基底压实度不足，导致硬化后地面出现沉降、开裂、起砂等现象。

混凝土配合比控制不严，搅拌不均匀，导致混凝土强度不足，表面出现蜂窝、麻面、露筋等缺陷。

伸缩缝设置不合理（间距过大、填充不密实），导致混凝土表面出现不规则裂缝。

混凝土浇筑振捣不密实，出现空洞、蜂窝、麻面等质量缺陷。

养护不到位，养护时间不足，导致混凝土表面起砂、开裂，强度增长缓慢。

排水坡度设置不合理，导致场地积水，浸泡地面引发破损。

3.2防治措施

强化基底压实管控：场地平整后，对基底进行分层压实，普通区域压实度不低于93%，重载区域（机动车辆车道、原材料存放区域等）压实度不低于95%；压实完成后，由质检员采用环刀法抽样检测，检测合格后方可进行混凝土浇筑，未达标需重新压实处理。

严格混凝土配合比管理：混凝土配合比由试验室根据设计强度等级确定，施工过程中严格按配合比计量投料，确保搅拌均匀，坍落度符合要求；安排专人监督混凝土搅拌过程，严禁擅自调整配合比、增减投料量。

规范伸缩缝施工：纵横向伸缩缝按设计要求设置，间距控制在10m以内，局部长度较长区域按5m设置，缝宽2cm，缝内填充沥青杉木板，填充密实、平整；施工完成后，及时清理伸缩缝周边杂物，避免杂物堵塞影响伸缩效果。

提升混凝土浇筑振捣质量：混凝土采用分段分层浇筑，振捣采用50型振捣棒，振捣密实，振捣至混凝土表面不再下沉、不冒气泡、泛出水泥浆为止，避免漏振、过振；浇筑过程中，质检员全程旁站监督，及时纠正浇筑过程