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主桥钢结构安装施工质量保证措施

1.总则

1.1编制目的

为确保主桥钢结构安装施工质量,规范施工全过程质量控制行为,防范质量隐患,保障工程质量符合设计要求、相关规范标准及精品工程目标,实现一次验收合格,特制定本措施。本措施作为主桥钢结构安装施工质量控制的指导性文件,适用于施工全流程及所有参与施工的单位、班组和人员。

1.2编制依据

本措施编制严格遵循以下规范、标准及设计文件,确保质量控制要求合法、科学、可操作:

《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000)

《铁路钢桥制造规范》(TB10212—98)

《钢结构设计规范》(GB50017—2003)

《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)

《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)

《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》(GB3323—87)

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345—89)

《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)

主桥钢结构施工设计图纸、施工方案及焊接工艺评定报告

1.3质量目标

本工程主桥钢结构安装施工质量目标:严格遵循质量标准,满足客户及设计要求,精心组织、规范施工,创建精品工程;所有分项、分部工程一次验收合格,符合国家现行质量验收标准;杜绝重大质量事故,减少一般质量通病,确保钢结构安装精度、连接强度、焊接质量等核心指标全部达标,工程质量可追溯、可核查。

2.质量保证组织体系

2.1组织架构建立

建立“纵向到底、横向到边”的质量保证组织体系,明确各级管理人员、技术人员及作业人员的质量责任,责任到人、层层落实,确保质量控制工作贯穿施工全流程。组织架构如下:

项目经理→项目工程师→专业项目技术员→质量管理人员→质量检验负责人→施工员→专业质量检验人员→施工班组长→班组质量员→各施工班组(吊装组、调整组、滑移组、焊工组、现场拼装组、构件协调组等)

2.2各级人员质量责任

项目经理:对单位工程的质量负全面领导责任,牵头落实质量目标,审批质量管理制度及施工方案,协调解决施工中的重大质量问题,对质量工作进行统筹部署和监督考核。

项目工程师:负责工程技术质量资料管理,组织编制施工方案、作业指导书及质量保证措施,牵头开展图纸会审、技术交底及焊接工艺评定,指导现场质量控制工作,处理施工中的技术质量难题。

项目技术员:对工程相关技术工作负直接责任,落实技术交底要求,确定施工方案、工艺参数,解决现场施工技术问题,监督作业人员按规范及工艺要求施工,做好技术质量记录。

质量管理人员及检验负责人:牵头建立质量控制体系,制定质检计划及检验标准,组织开展各工序质量检验、验收工作,监督质量管理制度落实,排查质量隐患,上报质量问题并跟踪整改。

施工员:负责现场施工组织实施,监督作业人员按施工方案及操作规范施工,落实质量控制措施,协调各班组质量衔接,及时纠正违规操作,确保工序质量符合要求。

专业质量检验人员(含探伤员、测量员):负责各工序的具体检验工作,包括原材料检验、焊接检验、拼装精度检验、测量复核等,做好检验记录,出具探伤报告,对检验结果负责。

施工班组长及班组质量员:落实班组质量责任制,组织班组人员开展自检、互检工作,监督班组作业人员按规范施工,及时发现并纠正班组内的质量问题,确保班组施工质量达标。

作业人员:严格按操作规范、工艺要求及技术交底施工,做好自我质量检查,杜绝违规操作,对自身施工成果的质量负责,发现质量隐患及时上报。

3.施工准备阶段质量保证措施

施工准备是质量控制的前提,重点从技术、现场、材料、设备四个方面做好质量管控,确保后续施工顺利开展,为质量控制奠定基础。

3.1技术准备质量控制

图纸会审与学习:组织技术人员、质量管理人员及核心作业人员全面熟悉施工图纸、设计文件及相关规范标准,明确工程结构特点、钢结构安装技术要求、质量标准及重难点,形成图纸学习记录;严格开展图纸会审,针对图纸中存在的尺寸偏差、工艺矛盾、标注不清等问题,及时与设计单位沟通确认,形成正式图纸会审记录,所有问题解决后方可进入后续施工。

施工方案编制与审批:编制详细的钢结构安装施工方案、各关键工序作业指导书及质量保证措施,明确各工序质量控制要点、检验标准及整改措施;施工方案需经内部审核、监理审批合格后实施,严禁未经审批擅自施工;针对焊接、吊装、拼装等关键工序,单独编制专项质量控制方案。

技术交底与培训:建立分级技术交底制度,项目工程师向施工员、质量员及班组长交底,班组长向作业人员交底,交底内容需明确施工流程、操作要点、工艺参数、质量标准、安全注意事项及质量隐患防范措施;交底后签署交底记录,确保每位作业人员熟练掌握相关要求;同时,对焊工、起重工、测量员等特种作业人员进行专项培训及实操考核,考核合格后方可上岗。

焊接工艺

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