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主桥钢结构安装施工质量通病防治手册

1.总则

1.1编制目的

为规范主桥钢结构安装施工质量管控行为，系统梳理施工全流程中常见的质量通病，明确各类型质量通病的成因、预防措施及治理方法，防范质量隐患积累，减少质量返工，确保主桥钢结构安装施工质量符合设计要求、行业规范及工程验收标准，保障钢结构工程的安全性、耐久性和美观性，特制定本手册。本手册适用于主桥钢结构安装施工全流程、所有参与施工的单位、班组及作业人员，作为质量通病防治的指导性文件，贯穿施工准备、各关键工序施工及验收全过程。

1.2编制依据

本手册编制严格遵循国家、行业相关规范标准、施工设计文件及施工方案，确保质量通病防治要求合法、科学、可操作，具体依据如下：

《中华人民共和国建筑法》

《建设工程质量管理条例》

《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）

《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）

《建筑施工焊接安全技术规范》（JGJ181-2009）

《钢结构工程施工安全规范》（GB51210-2016）

主桥钢结构施工设计图纸、施工组织设计及专项施工方案

公司质量管理体系文件及相关施工操作规程

1.3适用范围

本手册适用于主桥钢结构安装施工的所有关键工序，包括现场卸车、制作单元现场拼装、单元焊接、水平运输、节段单元连接、临时支撑拆除等工序，涵盖各工序中出现的焊接、拼装、吊装、运输等各类质量通病，适用于施工管理人员、技术人员、质量检查员、各施工班组及作业人员的质量管控、操作指导及隐患治理工作。

1.4防治原则

预防为主，防治结合：优先落实预防措施，从施工准备、工艺控制、人员管理、设备管控等源头防范质量通病发生，对已出现的质量通病，及时采取科学有效的治理措施，避免隐患扩大。

针对性强，精准施策：结合各工序施工工艺特点，明确各类质量通病的具体成因，制定贴合现场实操、可落地的预防措施和治理方法，杜绝泛泛而谈，确保防治效果。

全员参与，层层落实：建立“纵向到底、横向到边”的质量管控体系，明确各级管理人员、技术人员、作业人员的质量责任，将质量通病防治要求落实到每一道工序、每一位作业人员。

规范标准，严格验收：所有防治措施及治理过程均需符合设计要求及行业规范标准，施工完成后严格按验收标准进行检查，不合格项必须整改到位，严禁擅自放行。

2.施工准备阶段质量通病及防治措施

施工准备阶段是质量管控的基础，此阶段质量通病主要集中在技术准备、现场准备、设备准备、构件准备及人员准备等方面，若管控不到位，将影响后续施工质量，需重点防范。

2.1技术准备类质量通病

质量通病

常见成因

预防措施

治理方法

图纸会审不彻底，未发现设计图纸中的尺寸偏差、节点矛盾等问题

1.技术人员未全面熟悉图纸，会审流于形式；2.未结合施工工艺特点分析图纸可行性；3.各专业技术人员未协同会审，存在专业衔接漏洞；4.未与设计单位充分沟通，对图纸疑问未及时核实。

1.组织技术人员、质量检查员、核心作业人员全面熟悉施工图纸，梳理图纸重点、难点及疑问点；2.召开专项图纸会审会议，各专业协同参与，重点核查构件尺寸、节点连接、临时支撑布置等关键内容；3.对图纸中的疑问及时与设计单位沟通确认，形成书面会审记录，明确整改要求；4.会审完成后，组织全员进行图纸交底，确保每位作业人员掌握图纸要求。

1.发现图纸偏差或矛盾后，立即暂停相关准备工作，及时上报设计单位，严禁擅自修改图纸；2.根据设计单位出具的设计变更文件，调整施工方案及技术措施；3.对已完成的技术准备工作进行复核，整改相关偏差，形成整改记录，验收合格后再推进后续工作。

专项施工方案不完善，缺乏针对性，未明确质量控制要点

1.方案编制未结合工程实际情况，照搬通用模板；2.未针对吊装、焊接、拼装等关键工序明确质量控制参数；3.未考虑施工过程中可能出现的质量隐患，缺乏应对措施；4.方案审核、审批流于形式，未严格把关。

1.结合主桥钢结构尺寸、重量、施工工艺及现场环境，编制专项施工方案（吊装、焊接、拼装等），明确各工序质量控制要点、控制参数及验收标准；2.方案中需包含质量通病防治措施，针对可能出现的质量问题制定应对方案；3.方案经内部审核、监理审批合格后实施，涉及危大工程的方案需组织专家论证；4.方案实施前，组织技术交底，确保管理人员、作业人员掌握方案中的质量要求。

1.对不完善的专项方案，立即组织技术人员修订完善，重新履行审核、审批程序；2.补充质量控制要点及通病防治措施，确保方案具备针对性和可操作性；3.对已按原方案开展的准备工作进行复核，不符合修订后方案要求的，及时整改到位。

技术交底不规范，质量要求未传递到位

1.交底流于形式，