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高大模板支撑体系施工方案

一、工程概况

本工程为[可在此处简述工程名称及性质，例如：某商业综合体项目中庭区域]，其[具体部位，例如：屋盖结构/转换层]采用现浇混凝土结构，因结构标高较高、跨度较大，模板支撑体系施工难度及安全风险相应增加。为确保该区域混凝土结构施工质量与施工安全，特编制本高大模板支撑体系专项施工方案。

本方案所述高大模板支撑体系主要针对[明确具体范围，例如：标高XX米至XX米，平面尺寸为XX米×XX米的XX结构]。该区域楼板厚度[描述厚度]，梁截面尺寸主要为[描述主要梁截面]，施工荷载较大，支撑高度超过规范规定的需进行专家论证的范围，因此支撑体系的设计、搭设、使用及拆除全过程均需严格控制。

二、编制依据

本方案的编制严格遵循国家及地方现行的相关法律、法规、标准规范以及工程设计文件、施工合同等要求。主要参考依据包括但不限于：

1.本工程的施工图纸（含结构、建筑、水电安装等）及相关设计变更、洽商记录；

2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（相关版本）；

3.《混凝土结构工程施工规范》（相关版本）；

4.《建筑施工模板安全技术规范》（相关版本）；

5.《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（如采用，相关版本）或《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（如采用，相关版本）；

6.《建筑施工安全检查标准》（相关版本）；

7.国家及地方关于高大模板支撑体系施工安全管理的其他相关规定；

8.施工组织设计及现场实际情况。

三、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员进行详细的图纸会审，明确模板支撑体系的设计荷载、几何尺寸及构造要求。根据工程特点，结合现场实际条件，对支撑体系进行深化设计，必要时委托专业机构进行受力验算，确保体系安全可靠。

2.编制专项方案与专家论证：本方案编制完成后，将按规定程序组织专家进行论证，根据专家意见修改完善，形成最终施工方案，并对相关管理人员及作业班组进行详细的技术交底。

3.测量放线：根据施工图纸，精确放出模板支撑体系的轴线、立杆位置线、标高控制线，并做好标记。

（二）材料准备

1.钢管：选用符合国家标准的直缝焊接钢管或无缝钢管，钢管规格、壁厚应满足设计及规范要求，并有产品合格证和质量检验报告。钢管应无严重锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等缺陷。

2.扣件：选用与钢管管径相匹配的可锻铸铁扣件，包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件等。扣件应无裂纹、变形、滑丝等现象，活动部位应灵活，扣件的扭力矩应符合规范要求。

3.模板：根据结构形式及混凝土浇筑要求，选用[例如：18mm厚多层板或15mm厚酚醛覆膜胶合板等]，其材质、强度、平整度应符合要求。

4.方木：选用质地坚硬、无腐朽、无虫蛀的方木，常用规格为[例如：50mm×100mm或100mm×100mm等]，用于模板的次楞和主楞。

5.其他材料：包括脚手板、安全网、脱模剂、止水带（如需）、膨胀螺栓、可调托撑、可调底座等，均需符合设计及规范要求，并经检验合格后方可使用。

所有进场材料均需按规定进行验收，不合格材料严禁使用。材料进场后应分类堆放，妥善保管，防止锈蚀、变形和损坏。

（三）机具准备

根据施工需要，准备好钢管切割机、砂轮机、台钻、扳手、扭矩扳手、水准仪、经纬仪、卷尺、线锤、撬棍、锤子等工具，并确保其性能良好，计量器具应在检定有效期内。

（四）现场准备

1.清理支撑体系搭设范围内的杂物，平整场地，做好排水措施，防止积水浸泡地基。

2.对搭设场地的地基进行处理，根据地质情况及计算结果，采取[例如：原土夯实、铺设碎石垫层、浇筑混凝土垫层等]措施，确保地基承载力满足支撑体系荷载要求。对于软弱地基，应进行加固处理。

3.搭设操作平台或脚手架，为高处作业创造条件。

4.划分材料堆放区、加工区，确保材料运输畅通。

四、主要施工方法与技术措施

（一）支撑体系设计要点

本高大模板支撑体系采用[例如：扣件式钢管脚手架或碗扣式钢管脚手架]作为承重结构。设计时充分考虑了模板及支架自重、新浇筑混凝土自重、钢筋自重、施工人员及设备荷载、混凝土浇筑及振捣荷载等因素。

1.立杆：立杆间距根据计算确定，一般沿梁纵向和横向[描述间距，例如：不大于某数值]。立杆底部设置可调底座或垫板，垫板厚度不小于[描述厚度]，面积应满足地基承载力要求。立杆接长优先采用对接扣件连接，对接应符合规范要求，若采用搭接，搭接长度及扣件数量应满足规定。

2.横杆：横杆步距根据计算确定，一般不大于[描述步距]。横杆应双向设置，与立杆扣接牢固，确保架体的整体性。

3.扫地杆：在距立杆底部[描述距离]处设置纵横向扫地杆，扫地杆应与立杆连接牢固。

4.剪刀撑：为增强支撑体系的整体稳定性，必须设置纵横向及水平剪刀撑。