CN114643107B 一种立式辊磨的磨辊挡料总成制作方法 （天津水泥工业设计研究院有限公司）.docxVIP

(19)国家知识产权局

(12)发明专利

(10)授权公告号CN114643107B(45)授权公告日2024.09.24

(21)申请号202210350909.4

(22)申请日2022.04.02

(65)同一申请的已公布的文献号申请公布号CN114643107A

(43)申请公布日2022.06.21

(73)专利权人天津水泥工业设计研究院有限公

司

地址300400天津市北辰区引河里北道1号

专利权人中国建材集团有限公司

(72)发明人豆海建何小龙杜鑫王维莉

刘迪

(51)Int.CI.

B02C15/00(2006.01)

(56)对比文件

CN106140398A,2016.11.23CN113457793A,2021.10.01审查员汪振威

(74)专利代理机构天津市鼎和专利商标代理有

限公司12101专利代理师范建良

权利要求书2页说明书7页附图5页

(54)发明名称

一种立式辊磨的磨辊挡料总成制作方法

(57)摘要

CN114643107B本发明公开了一种立式辊磨的磨辊挡料总成制作方法，其特征在于：该立式辊磨的磨辊挡料总成包括磨盘、数个磨辊，在每个磨辊的入料口侧通过支架总成安装有挡料板，上述磨辊挡料总成制作方法：1)根据磨机设计台时、物料易磨性基础数据确定磨盘、磨辊结构参数；2)计算挡料板的结构及位置参数，3)制作挡料板；4)制作支架总成；5)磨机壳体开孔、风环铠甲圈开槽；6)制作密封板；7)制作外支架；8)安装以及焊接耐磨拉杆护套。采用上述技术方案制作立式辊磨的磨辊挡料总保证低挡料圈高度下磨机稳定运行，使磨盘底部的细粉更容易离开磨盘，降低磨盘细

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1.一种立式辊磨的磨辊挡料总成制作方法，其特征在于：该立式辊磨的磨辊挡料总成包括磨盘、数个磨辊，在每个磨辊的入料口侧通过支架总成安装有挡料板，上述磨辊挡料总成制作方法：

1)根据磨机设计台时、物料易磨性基础数据，按照磨机选型常规设计方法确定磨盘直径D?、磨辊大端直径D?1、磨辊小端直径Dr?、磨辊宽度B;

2)计算挡料板的结构及位置参数：

所述挡料板为向磨辊中心倾斜的V型挡料板，靠近磨辊侧为反射板，远离磨辊侧为拦截板；所述V型挡料板的向心侧设有耐磨层，所述耐磨层的耐磨面HRC≥50;

计算挡料板的结构位置参数L、L?、d?、d?、d?、d?、H?、R?、α、β、h、h?:

其中，L?挡料板拦截段长度，L?挡料板反射段长度，d?拦截段末端距离挡料圈内侧径向定位间隙，d?挡料板顶点(拦截段和反射段连接点)距离挡料圈内侧的径向定位间隙，d?反射段弧线距离磨辊的定位间隙，d?反射段前端距离磨辊轴线垂直定位间隙，H?挡料板高度，R?反射段弧线曲率半径，α挡料板同磨辊轴线定位夹角，β反射段和拦截段夹角，h?挡料圈的高度，h?挡料板距离磨盘衬板的定位高度；

α=40±10°(1)

β=160±10°(2)

d?=20±10mm(3)

d?=20±10mm(4)

d?=0～10mm(5)

d?=(0.1～0.2)D,(6)

h=(0.02～0.04)(D+D?)(7)

h?=h±10mm(8)

H?=200~350mm(9)

R?=0.5D+d?(10)

L?=π(15～20)D?/360(12)

L?=(2R?H?-H2)°?-d?(13)

3)制作挡料板

根据步骤2)计算得到的挡料板工艺结构参数H?、R?、L、L?下料，所述挡料板的基板厚度为12或10或8或6mm,对应耐磨层的厚度为12或10或8或6mm;然后根据挡料板角度β焊接挡料板，且耐磨层都在β角一侧；

4)制作支架总成：所述支架总成包括位于磨盘上方的内支撑结构，所述内支撑结构包括两个内支架拉杆，两个内支架拉杆连接有内支架横板，内支架横板焊接有内支架侧筋板，同外支架配合，用以将内支架活动支撑于磨机壳体上，在磨盘的上方内支架拉杆的端部通

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过锁紧螺母固定连接挡料板；在磨机壳体外侧设有外支架，所述内支架拉杆的另一端穿过磨机壳体并延伸出外支架的外支架