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车间安全生产操作规程

第一章总则

1.1目的与依据

本规程以《安全生产法》《消防法》《职业病防治法》《特种设备安全监察条例》及企业《安全生产责任制》为立法依据，结合本车间金属切削、焊接、涂装、装配、物流五大工序的物理、化学、人机交互风险，建立“风险分级管控—隐患排查治理—应急能力提升”三位一体闭环管理模式，实现“零死亡、零重伤、零火灾、零爆炸、零职业病”的五零目标。

1.2适用范围

适用于车间内全部固定岗位、流动作业、临时作业、委外作业、检修作业、夜间作业、节假日及异常气候作业；适用于企业正式工、劳务派遣工、实习人员、供应商服务人员、上级检查人员及外来参观者。

1.3安全生产方针

“安全第一、预防为主、综合治理、全员参与、持续改进”。任何生产任务、质量指标、成本考核、交货进度均不得凌驾于安全之上。

1.4管理原则

（1）管业务必须管安全，管生产经营必须管安全；

（2）谁主管谁负责，谁审批谁负责，谁作业谁负责；

（3）不安全不作业，不培训不上岗，不防护不操作；

（4）隐患视同事故，违章等同事故；

（5）科技兴安，数字赋能，鼓励员工提出安全改善提案。

第二章组织机构与职责

2.1安全生产委员会

由总经理任主任，生产副总任副主任，成员含车间主任、设备、技术、质量、物流、行政、财务、工会、EHS等部门负责人。每月召开一次专题会议，研究重大安全事项，决策安全投入，审定年度目标与考核方案。

2.2车间主任

为本车间安全第一责任人，对车间安全生产、职业健康、消防、环保负全面责任；组织制定并签发本规程；确保安全投入专款专用；每月带队开展一次综合检查；每年至少组织一次现场处置方案演练。

2.3专职安全员

取得中级注册安全工程师资格或省级安全培训合格证；每日两次现场巡查，建立“日查、周评、月报”台账；对高风险作业实施旁站监护；建立“风险地图”电子看板，实时更新四色分布。

2.4班组长

为本班组安全第一责任人，班前会必讲安全，班中查安全，班后评安全；执行“手指口述”安全确认；对新工、换岗工、复工工实施“师带徒”全过程监护；填写《班组安全日志》。

2.5岗位员工

接受三级安全教育、年度再培训、转岗培训、四新培训；正确佩戴PPE；严格执行“四不伤害”原则；发现隐患立即报告，遇险情先停机、断电、撤人、再报告；有权拒绝违章指挥。

2.6设备管理员

建立设备“一机一档”，包含出厂资料、点检基准、润滑图表、维修记录、改造记录；每月组织一次专业点检，每季度开展一次精度测试；对特种设备向市监部门申报定期检验。

2.7工会劳动保护监督检查员

依法监督安全投入、PPE质量、职业健康检查、女职工和未成年工特殊保护；收集员工安全诉求，向行政方发出《隐患整改建议书》，逾期未改可向上级工会和应急管理部门报告。

第三章教育培训

3.1三级安全教育

厂级：8学时，内容含法律法规、企业安全文化、事故案例、应急逃生；

车间级：12学时，内容含车间风险分布、主要设备安全操作、危化品特性、劳动防护用品；

班组级：20学时，内容含岗位作业指导书、SOP、应急处置卡、岗位风险告知卡。三级教育完成后进行闭卷考试，80分合格，不合格补考仍不合格调岗或辞退。

3.2年度再培训

全员20学时，采用“线上+线下”混合模式，线上学习事故警示视频，线下开展VR模拟体验、烟热逃生、心肺复苏、AED使用、灭火器实操。

3.3四新培训

新工艺、新设备、新材料、新技术实施前，由技术部牵头，安全、设备、质量、生产参与，完成风险评估、修订SOP、培训考核、授权上岗。

3.4特种作业人员培训

电工、焊工、起重机械司机、叉车司机、锅炉操作工、压力容器操作工、高处作业人员，必须持《特种作业操作证》或《特种设备作业人员证》，并在车间备案；证件到期前60天由安全员提醒复审。

3.5相关方培训

供应商、外协、保洁、绿化、餐饮、维修、技改、拆除、土建等进入车间前，由项目主管进行30分钟安全交底，发放《相关方安全告知书》，签署《安全协议》，缴纳风险抵押金，作业过程由属地班组全程监护。

第四章风险分级管控

4.1风险辨识方法

采用“作业条件危险性评价法（LEC）”+“危险与可操作性分析（HAZOP）”+“故障类型与影响分析（FMEA）”三结合，覆盖常规作业、非常规作业、紧急作业、交叉作业。

4.2风险分级标准

D=LEC值≥320为重大风险（红区），160~320为较大风险（橙区），70~160为一般风险（黄区），＜70为低风险（蓝区）。红区作业由车间主任审批，橙区由安全