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铜材加工行业安全生产责任体系轧制岗位履职清单

一、岗位定位与责任边界

铜材轧制岗位是热轧、冷轧、精整三大工序的交汇点，其安全生产责任体系以“人—机—料—法—环”五维耦合模型为底座，责任边界纵向贯通公司安委会—车间—班组—个人，横向覆盖设备、工艺、能源、物流、信息五大模块。岗位责任人必须同时履行“操作者、点检者、隐患发现者、应急第一响应者、改善提案者”五重身份，任何身份缺位均视为责任失守。

二、年度安全目标与个人KPI

1.零火灾、零爆炸、零较大人身伤害（损工事件＞1天为“较大”）。

2.轧制线百万吨故障停机≤0.8小时，其中因人的不安全行为导致的占比≤5%。

3.个人隐患提报≥36条/年，A级隐患整改闭环率100%，B级整改周期≤72小时。

4.安全改善提案被采纳≥4项/年，预计可计算经济效益≥15万元。

5.安全培训学时≥48小时/年，其中VR模拟演练≥6小时，考核成绩≥90分。

6.个人安全积分≥1200分，与年终奖挂钩系数1.0～1.3。

三、日循环履职清单（每班8小时，四班三运转）

1.班前30分钟

1.1睡眠、酒精、血压、心率四维自检，数据自动上传MES健康模块，任一指标异常自动锁死操作权限。

1.2个人PPE点检：耐高温手套（≥500℃，3秒接触无灼痛）、防割袖套（EN388level5）、防砸鞋（≥200J）、耳塞（SNR≥30dB）、阻燃工装（≥25次洗涤后仍达ENISO11612A1,B1,C4）。发现失效立即用RFID扫码报废并领取新件。

1.3查阅“危险源日历”，系统根据前三年同日期事故大数据推送当日高危作业TOP3，责任人须在终端签字确认已知悉。

1.4参加“站班会”，复述“今日我岗位最大风险是____，我的控制措施是____”，录音上传云端，语义比对与标准答案相似度≥85%视为合格。

2.班中240分钟

2.1轧机启动前“四方确认”：操作侧、传动侧、液压站、电气室四方用对讲机逐条朗读《轧机能量隔离清单》，每读一条回应“确认+姓名”，录音存档。

2.2铜板坯入炉前红外测温，表面温度≤60℃方可入炉，防止水汽爆炸；测温数据自动记录，超温自动闭锁入炉辊道。

2.3轧制过程每10卷取一次“过程安全样本”：用高速相机拍摄轧制出口侧有无铜屑飞溅，AI识别异常飞溅≥3处即触发声光报警并降速20%。

2.4乳化液箱液位保持在60～80%，每班用便携式测氧仪检测箱内氧含量≤19.5%时禁止开盖，防止硫化氢积聚。

2.5轧辊更换使用“安全销+双锁+能量隔离”三位一体模式：机械安全销插入螺母槽，电气锁+液压锁由值班长和操作工分别保管钥匙，两人同时在场方可解锁。

2.6处理卡钢时执行“三停三确认”：停液压—停主电机—停润滑，确认压力表归零—确认操作台挂“有人检修”牌—确认CO检测＜24ppm。

2.7每隔1小时用防爆手机扫描“风险二维码”，系统自动推送当小时动态风险，如“第5机架轧制力异常升高≥12%”，责任人需在15分钟内填写原因并上传照片。

3.班后30分钟

3.1填写《安全日志》，采用“时间轴+照片+数据”方式，禁止仅用“正常”二字。

3.2对当班发现的缺陷辊、漏油点、松动螺栓进行“红漆标记+拍照+定位”，上传TPM系统，便于白班维修工快速识别。

3.3参加“班后复盘会”，用“5Why+鱼骨图”剖析当班最突出的1条未遂事件，输出3条改进措施，指定责任人及完成日期。

四、周循环履职清单

1.周一：参与“轧辊轴承拆解”专项演练，使用VR模拟轴承爆裂场景，练习30秒内完成退卸并启动应急响应。

2.周二：对乳化液管道进行壁厚超声抽检，重点检测弯头外侧减薄率，壁厚＜3.5mm立即更换。

3.周三：联合电气室做“高压柜红外测温”普查，记录发热节点温度，≥70℃列入下周停电检修计划。

4.周四：开展“铜粉自燃”实验，在封闭桶内投入5kg铜粉，记录温升曲线，验证CO?灭火系统响应时间≤30秒。

5.周五：组织“家属开放日”，让家属佩戴VR眼镜体验轧机辊缝夹手场景，用亲情强化员工遵章动机。

五、月循环履职清单

1.月初：更新《岗位风险告知卡》，新增“AI视觉识别盲区”“5G基站电磁干扰”两类风险，用蓝色字体标注，区别于传统红色重大风险。

2.月中：对CO?灭火瓶进行称重，净重减少＞10%立即充装；同时模拟喷放，确保轧机顶部喷嘴无铜粉堵塞。

3.月末：参加“行为观察”交叉互检，随机抽取他班员工观察30分钟，记录“未走安全通道”“手代替工具”等不安全行为，上传“安全抖音”内部平台，点赞数前3名奖励300元。

六、季循环履职清单

1.一季度：完成“轧机牌坊应力测试”，在牌坊内侧贴应变片，测量轧制力波动对结构疲劳影响，形成云图，预测剩余寿命。

2.二季度